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▶ 응모방법
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▶ 응모기간
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▶ 당첨자 안내
12월 3일(화) 오전 10시
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Condition Monitoring이 필요한 8가지 이유|파카하니핀 커넥터

Condition Monitoring의 값을 통해 유지보수 시간 및 인력 비용을 절감할 수 있습니다. 게이지 및 클립보드를 사용한 구성품의 상태 모니터링은 더 이상 비용적으로 효율적인 방법이 아닙니다. 현재는 산업 IoT를 통해 오류 발생 전에 문제를 식별 및 해결하고, 구성품 및 공정을 더욱 효율적으로 최적화할 수 있습니다.


▶ 유지 보수 비용 절감
유지보수 비용이 50% 절감됩니다. 여기에는 인건비와 간접 비용, 수리 부품, 도구 및 기타 유지보수 장비의 비용과 같은 유지보수 관련 비용이 일반적으로 포함됩니다.


▶ 평균 수리 시간 단축
시간은 곧 비용입니다. 따라서 평균 수리 시간을 60% 절감할 수 있다면 비용 측면에서도 이익입니다. 특정 기계에 문제가 존재하는 경우를 정확히 판단하고, 그에 따라 추측을 덜어냄으로써 각 수리에 대해 더 나은 계획을 세우고 평균 수리 시간을 단축합니다.


▶ 예비품 비용 절감
Condition Monitoring을 통해 30% 비용 절감을 효과를 볼 수 있습니다. 예비 부품 전체를 주문해 재고로 두는 대신, 부품이 필요한 시점에 충분한 리드 타임을 가지고 주문할 수 있도록 해줍니다.


▶ 다운타임 단축
다운타임(기계 및 장비 정지 시간)이 40% 단축됩니다. 필요한 경우에만 유지보수를 수행함으로써 작업자는 계획된 Shutdown의 빈도를 줄이고, 구성품의 작동 상태를 유지할 수 있습니다.



▶ 기계 오류 감소
기계 오류가 55% 감소됩니다. 이 수치는 예측적 유지보수 프로그램 구현 후 2년 간의 수치입니다. 정기적인 모니터링을 통해 감소 예상치가 증가합니다.



▶ 자산의 수명 증가
구성품 수명이 30% 증가합니다. 이 수치는 예측적 유지보수를 사용하여 5년 동안 작동한 것을 기반으로 합니다. 상태 모니터링 프로그램은 기계 및 시스템의 심각한 손상을 방지하고, 구성품의 작동 수명을 높이는 데 도움이 됩니다.



▶ 자산의 가용성 증가
자산의 가용성이 30% 증가합니다. 실시간으로 자산의 상태를 모니터링함으로써 작업자는 성능 악화 및 해결되지 않은 오류를 예측하고, 유지보수 또는 생산 일정을 수정할 수 있습니다.



▶ 생산량 증가
생산량이 25% 증가합니다. 일관적이고 정확한 상태 모니터링을 통해 작업자는 예기치 않은 다운타임을 방지하고 구성품을 최적화하여 더욱 효율적인 운영이 가능합니다.



Parker Hannifin의 상태 모니터링 홍보 사이트(
https://promo.parker.com/promotionsite/condition-monitoring/us/en/new-home)에 방문하여 자세히 알아보세요.



파카코리아 제품 보기 :
http://ph.parker.com/kr/ko/products
파카코리아 문의처 : parkerkr@
parker.com

탈루성 배출물 감소 - 계장용 밸브 공정의 ISO 표준 충족|파카하니핀 코리아

배출물 관리는 많은 기업에서 중요하게 생각하는 과제입니다. 기업에서 배출물을 줄이면 환경을 보호하고 쓰레기를 줄이는 동시에 공정 과정에서의 소중한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 수주 관련 업무를 담당하는 EPC(Engineering, Procurement, and Construction) 및 엔드 유저의 경우 기존 공정과 함께 일련의 점검 사항을 따르면 추후 공급업체 역량을 평가할 때 도움이 될 것입니다.

▶ 국제 표준인 ISO 15848을 준수합니다.
국제 표준 ISO 15848은 위험한 유체와 휘발성 대기 오염물질이 포함된 공정에서 배출물을 0으로 만들기 위한 요건을 제시합니다. 이 표준은 두 부분으로 나뉩니다.

• 파트 1(ISO 15848-1)에서는 밸브 유형 테스트를 위한 분류 시스템과 자격 절차에 대해 다루며, 온도, 견고성 및 누출 민감성 등급을 포함합니다.
• 파트 2(ISO 15848-2)에서는 ISO 15848-1로 승인된 밸브 생산 승인 테스트에 대해 다룹니다. 여기에는 실온에서 수행되는 5가지 기계 구동의 간단한 헬륨 탐지기 테스트가 포함됩니다.

ISO 15848은 최대 누출율을 규정하는 3가지 누출 분류를 정의합니다(A등급이 가장 심각함).
파카의 제품은 여러 해 동안 ISO 15848을 준수해왔습니다.

▶ 증명서 및 제3자 승인.
일반적인 산업에서의 procurement 업무는 공급 조건으로 승인서 또는 제3자 증명서를 요구합니다. 파카를 비롯한 평판이 좋은 밸브 제조업체에서는 Lloyds, TUV 및 DNV와 같이 업계를 선도하는 단체와 기술 자문 기관의 증명서와 함께 서명된 공인 인증서 제공이 가능합니다.
알 수 없는 제3자가 제공한 증명서인 경우 엔지니어 및 공급 전문가가 자체적으로 제공된 인증 품질과 수준을 충족시켜 지정된 인증 기관이 해당 분야에서 신뢰할 수 있는 전문가인지 확인해야 합니다. 또한 공급업체는 명시된 인증서에 대한 권한을 제공하고 업무 진행이 최신 상태임을 증명할 수 있어야 합니다.

메이저 기업을 지원한 경험과 승인된 supplier 리스트에 포함되어 있다는 것도 업체의 자질을 평가하는 데에 유용한 지표가 될 수 있습니다. 국제 석유 기업들과 함께 일하는 계장용 밸브 공정 제조업체는 일반적으로 엄격한 사전 자격 심사 및 승인 시스템을 통과해야 합니다.

예시:
• ISO 15848(즉, SPE 77/300)에 맞춰진 특정 규정 충족
• 일련의 테스트 진행(예: 지정된 구동 횟수 이후 포장 테스트)
• 공인 테스트 승인 완료
• 신뢰도 있는 타사 업체 검증 이행
이러한 테스트를 통과하면 공급업체 자격요건을 충족하게 됩니다.

▶ 산업 전문 기술 및 교육.
해양 애플리케이션에서 전문 기술이나 교육이 부족하면 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 공급업체는 비즈니스 환경 및 관련 운영에 대한 이해도를 증명해야 합니다.
공급업체를 대상으로 테스트 진행 및 절차, 법률 및 산업 표준 세부정보에 대한 질의를 통하여 공급업체의 관련 경험과 자격을 명확하게 파악하는 것이 중요합니다.

파카의 탈루성 배출물 자격 및 고품질 계장용 밸브 공정에 대한 자세한 내용은 파카 웹사이트를 방문하십시오.
https://ph.parker.com/kr/ko/manifolds

파카코리아 제품 보기 :
http://ph.parker.com/kr/ko/products
파카코리아 문의처 : parkerkr@
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조선 해양 전시회 코마린 2019 파카코리아 | PARKER ON THE ROAD

오늘 10월 22일 개막한 "대한민국 유일의 조선 해양 전시회, KORMARINE"에서의 파카하니핀 코리아 부스 현장 영상입니다. 전시회 첫 날의 생생한 현장을 감상해보세요!

• 일시 : 10월 22일(화) ~ 25일(금)
• 시간 : 오전 10시 ~ 오후 5시
• 장소 : 부산 벡스코 제 1 전시장
• 파카하니핀 코리아 : 3홀 #3G45호

오늘부터 금요일까지 4일간 진행되는 전시회에서 다양한 조선 해양 솔루션과 제품들을 선보입니다.

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미리 카탈로그 다운로드 받으세요!
▣ 전시 제품 카탈로그 한눈에 보기
http://solutions.parker.com/komarine2019cat

아직 사전등록 안하셨나요?
▣ KORMARINE Online 사전등록 바로가기
https://registration.kormarine.com/kor/visitor/pre_registration.asp

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▼2019 코마린 전시회, 파카코리아 현장 영상 보기 클릭▼

파카하니핀코리아, KORMARINE 2019 전시에 참가하여 조선해양 관련 솔루션을 소개

모션제어 전문기업 파카하니핀코리아가 국내 유일의 조선해양 전시회 KORMARINE에 참가합니다.

부산 BEXCO에서 10월 22일부터 25일까지 열리는 이번 전시회에는 파카하니핀의 Fluid Connector Group, Motion Systems Group, Instrumentation Group, Filtration Group의 4개 그룹이 참가하여 조선해양 시장을 대표하는 각 그룹의 솔루션을 소개할 예정입니다.

벡스코 3홀 #3G45호 파카하니핀의 부스에 방문하셔서 파카의 최신 솔루션을 확인해 보세요.

▣ 전시 제품 카탈로그 한눈에 보기 :
http://solutions.parker.com/komarine2019cat

▣ 전시 제품 소개
▶GlobalCore Hoses (
https://www.parker.com/Literature/Hose%20Products%20Division/Parker_GlobalCore_Brochure.pdf)

▶DCP (Drive Controlled Pump)
(
https://www.parker.com/Literature/Germany/CD_Rom%20Bauteilfreigabeliste%20Mechanik%20Hydraulik%20UK/HY11-3352_UK%20DCP.pdf)

▶Autoclave Engineers Valve
(
https://www.parker.com/literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Technical%20Catalogues/Cat%204190_VFT%20FINAL_WEB.pdf)

▶할로우파이버 멤브레인 모듈 HiFluxx ST606
(
https://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Literature/Hiross%20Zander%20Division/PDF%20Files/PIS/S3.1.054g_ST606.pdf)

전세계 에너지 분석 컨설팅 회사인 Rystad Energy의 보고서에 따르면 Offshore 산업이 침체기를 벗어나 2019년에 가능한 프로젝트 개발 승인 금액이 총 1,230 억불 규모를 돌파하게 될 것으로 보이며, 이는 2014년의 780억불 규모를 상회할 것으로 보인다는 전망이 제기 되었습니다.

부산에서 열리는 이번 전시회에서 새로운 기회 및 해양산업의 트렌드를 확인하고, 특히, 파카하니핀 부스(#3G45)에 방문하셔서 파카의 다양한 솔루션들과 함께 시장의 비즈니스의 기회를 확인하시기 바랍니다.

▶ KORMARINE Online 초청장 바로가기
http://newsletter.sysforu.co.kr/2019/kmr/invitation.html
▶ KORMARINE Online 사전등록 바로가기
https://registration.kormarine.com/kor/visitor/pre_registration.asp

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해양 플랜트 시장을 만족시키는 매크로 모션제어와 드라이브 솔루션|파카하니핀 코리아

파카가 보유한 다양한 산업 분야의 고급 기술은 해양 산업의 OEM社 들에게 합리적인 비용뿐 아니라, 공간의 활용, 기술의 신뢰성 및 높은 장비 성능의 장점을 제공할 수 있습니다. 이러한 다양한 기술분야의 통합 솔루션은 해양 산업의 극한 환경에서도 합리적인 해결책을 제시할 수 있을 것입니다.

다수의 공급 업체를 통해 여러가지 기술을 사용할 수 있지만, 이러한 모든 기술에 모션 및 제어 기능을 제공할 수 있는 제조업체는 하기와 같은 다양한 시스템을 제공하는 우아하고 통합된 솔루션 제공처가 될 수 있습니다.

▶ 파카가 제공하는 이점
다수의 공급 업체를 통해 여러가지 기술을 사용할 수 있지만, 이러한 모든 기술에 모션 및 제어 기능을 제공할 수 있는 파카는 다양하면서도 통합된 시스템을 제공하게 되는 것입니다.

- 사용 전 테스트를 거쳐야 하는 개별 드라이브, 모터, 액추에이터 등을 현장에서 연결하고 테스트하는 대신, 단일 공급업체로부터 설치용으로 대형 단일 서브 어셈블리를 제공받아 조립 시간 단축
- 상호 연결 및 복잡성을 최소화하는 최적화된 통합 설계의 결과로 배관 및 누출 가능성 감소
- 전체적인 공간 절약; Parker Hannifin 솔루션은 많은 애플리케이션에서 25 % 이상의 공간 절약 효과를 달성함. 이는 여러 공급업체의 개별 부품을 사용해야하는 OEM 또는 지정된 전문 하청 업체의 솔루션과 비교되는 장점임.
- 해양 선박 시장의 일반적인 극한 운영 환경에서 기능과 안정성 보장 개선

자세한 내용을 아래 포스팅에서 확인해보세요!
원본 포스팅 보기 :
http://blog.parker.com/ko/%ED%95%B4%EC%96%91-%ED%94%8C%EB%9E%9C%ED%8A%B8-%EC%8B%9C%EC%9E%A5%EC%9D%98-%EA%B9%8C%EB%8B%A4%EB%A1%9C%EC%9A%B4-%EC%9A%94%EA%B1%B4%EC%9D%84-%EC%B6%A9%EC%A1%B1%EC%8B%9C%ED%82%A4%EB%8A%94-%EB%A7%A4%ED%81%AC%EB%A1%9C-%EB%AA%A8%EC%85%98%EC%A0%9C%EC%96%B4



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유압 나사산을 식별하는 4가지 단계 |파카하니핀 커넥터

전 세계 곳곳에서 산업용 기계 및 장비가 설계 및 제조됩니다. 유압 시스템은 각기 다른 씰(Sealing)링 방식 및 나사산 형태를 가진 수많은 피팅과 어댑터를 사용합니다. 씰링 방식은 외형으로 구분이 가능한 경우가 많지만 나사산 형태는 모두 비슷하게 생겨 장비 개조 및 수리가 필요할 때 이들을 식별하는 작업은 어렵고 많은 시간이 소요됩니다.

나사산을 파악하는 것은 올바른 유지보수 및 수리를 위한 교체 부품을 선택하는 데 있어 매우 중요합니다. 잘못된 부품을 선택하면 설치 도중 나사산이 손상될 수 있고, 피팅 또는 어댑터의 압력 유지 용량 및 씰의 안정성을 저해합니다. 나사산을 빠르고 적절하게 식별하면 안전하고, 생산성이 뛰어나며 수익성이 있는 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유압 튜브 피팅에 일반적으로 사용되는 나사산은 6가지 종류가 있습니다.

• UN/UNF
• NPT/NPTF
• BSPP(BSP, 평행)
• BSPT(BSP, 테이퍼)
• Metric Parallel
• Metric Tapered

■ 나사산을 식별하는 4단계

▶1단계 – 나사산이 테이퍼 또는 평행 나사인지 판단 :

NPT/NPTF 및 BSPT는 테이퍼 나사산인 반면 UN/UNF 및 BSPP는 평행 나사산입니다. Metric Tapered 및 Metric Parallel은 이름에 나온 것과 같습니다. 일부 경우에 따라 육안 검사만으로 1단계를 완료할 수 있습니다.

▶2단계 – 피치 판단
피치 판단은 피치 게이지를 사용한 비교 또는 지정된 거리 내에서 나사산 수를 정확하게 측정 및 계산함으로써 판독할 수 있습니다. 피치 게이지를 통해 나사산을 비교하기 훨씬 쉽습니다.

▶3단계 – 크기 판단
1단계와 2단계의 결과를 합하면 3단계의 올바른 절차를 판단하거나 예측하는 데 도움이 됩니다. 나사산 크기를 판단하는 두 가지 방법이 있습니다. 이는 나사산이 파이프 나사산(NPT/NPTF, BSPT, BSPP)이거나 파이프 나사산이 아닌 경우(UN/UNF, Metric Parallel, Metric Tapered)에 따라 다릅니다. 1단계에서 테이퍼로 판단된 경우 이더라도 파이프 스레드가 아닐 수 있습니다(예: Metric Tapered). 마찬가지로 파이프 나사산이 평행이 될 수도 있습니다 (예: BSPP).

▶4단계 – 나사산 결정
기술적으로 이 마지막 단계는 나사산 식별과 관련이 없습니다. 대신 이 단계는 다른 사람이 이해할 수 있도록 산업 표준 형식 내에서 나사산 종류를 지정하는 방식입니다. 다양한 형식의 예는 표 1의 '4단계(Step 4)' 열에 표시되어 있습니다. 일반적으로 나사산 크기(명목상 또는 실제 크기), 종류 및 경우에 따라 피치로 표시됩니다.

■ 나사산 식별 방법 요약
다양한 나사산 종류 사이에서 이를 구별하려면 아래 Table.1 과 같은 참고 차트, 캘리퍼 및 나사산 게이지가 필요합니다. 가장 중요한 도구는 나사산 게이지 (또는 피치 게이지)입니다. 이 도구는 '톱니' 모양을 하고 있으며 나사산 피치를 판단하는 데 도움이 됩니다. 특정 거리 내에 지정된 수의 톱니가 있으며 그에 따라 표시되어 있습니다. Metric 나사산의 경우 피치는 각 나사산 간 거리(밀리미터)로 판단됩니다. 다른 모든 나사산의 경우 피치는 인치 당 나사산 수로 판단됩니다.

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산업 규격(SAE & ISO)에 따른 유압 호스의 차이점 |파카하니핀 커넥터

서로 다른 유압 호스 표준이 있는 이유와 의미는 무엇일까요? 수십 년 동안 SAE J517에서는 100R1부터 100R12 시리즈까지 유압 호스에 대한 가이드라인을 게시했습니다.
제조업체 기반의 SAE 표준은 설계, 구조 및 압력 등급을 기반으로 하여 유압 호스가 최소한의 제조 요건을 충족하도록 합니다.
SAE에서는 다양한 호스 내경 (I.D)에 대한 최소 압력 등급을 설정했고, 이후 수정을 통해 R13, R15, R17, R19와 같이 크기와 무관하게 그룹 내에서 압력 등급을 유지하는 일정 압력 호스를 포함했습니다.
하지만 최근에는 유압 시스템 설계자들이 ISO 사양을 채택하기 시작했습니다. 여러 대형 OEM에서 설계 및 제조 프로세스에서 SAE 표준을 ISO 표준으로 전환하여 장비의 전 세계 판매 및 서비스를 보장하고 있습니다.

2006년 공표된 ISO 표준 18752는 일반적으로 성능 및 압력 요건을 기반으로 유압 시스템을 디자인하는 사례를 중심으로 SAE 규격과는 다른 접근 방식을 취하고 있습니다. ISO 18752 표준에는 500~8,000psi까지의 최대 작동 압력에 대한 9개의 압력 등급이 있습니다. ISO 18752 사양을 충족하는 유압 호스는 충격 압력 저항에 따라 4가지 등급으로 분류됩니다. A, B, C, D, 각 등급에는 ISO 기준 충족을 위해 특정 온도 및 충격 압력에서의 특정 진도 사이클 수가 필요합니다. 추가로 등급은 호스의 외부 직경(O.D.)에 따라 표준 유형(AS, BS, CS) 또는 소형 유형(AC, BC, CC, DC)으로 분류됩니다. 소형 유형은 표준 유형에 비해 외부 직경과 굴곡 반경이 작습니다.

각 등급 수준은 지정된 온도 및 충격 압력에서 호스가 충족해야 하는 특정 충격 사이클 수가 필요합니다.
ISO 18752:2014에는 연결부에 대한 요건이 포함되지 않았으며 호스 및 호스 어셈블리에 대한 성능으로 제한되어 있습니다. 호스 어셈블리 최대 작동 압력은 구성 요소의 가장 낮은 최대 작동 압력에 따라 다릅니다.

▶ 경도 테스트
ISO 18752 표준의 배경에는 기본적으로는 각기 다른 호스 크기에 따른 각 등급별 일정 압력 성능 등급을 필요로 합니다.

▶ ISO 표준이 고객 및 엔지니어에게 주는 이점
ISO 18752 표준을 통해 최종 사용자 및 엔지니어는 특정 장비 또는 기계에 사용해야 하는 호스를 쉽게 식별할 수 있습니다.

▶ 시장 트렌드에 대응하는 제조업체
더 높은 압력의 호스를 필요로 하는 시장 트렌드에 대응하기 위해 파카는 ISO 18752 사양을 만족하는 GlobalCore 호스 제품군 개발을 완료했습니다. GlobalCore에는 187(1,000psi), 387(3,000psi), 487(4,000psi), 722(4,000psi), 787(5,000psi) 및 797(6,000psi) 호스가 있습니다. GlobalCore는 압력 등급을 기반으로 한 컬러 코드 레이 라인이 포함된 일정 작동 압력 제품군입니다. 각 GlobalCore 호스는 마모 방지와 호스 수명 연장을 위해 표준, ToughCover 또는 SuperTough 커버로 주문 가능합니다.

▶ GlobalCore 호스 및 피팅의 선정
작업에 필요한 압력을 기반으로 GlobalCore를 선택하고, GlobalCore 호스 어셈블리에 필요한 적절한 유압 피팅 시리즈를 선정합니다.

파카코리아 제품 보기 :
http://ph.parker.com/kr/ko/products
파카코리아 문의처 : parkerkr@
parker.com

오염된 압축공기가 기계장치에 미치는 영향|파카하니핀 코리아

제조산업에서 압축공기는 없어서는 안될 중요한 생산요소입니다. 특히 먼지 및 수분 없는 안정적인 압축공기 공급은 효율적으로 제품을 생산하는데 매우 중요한 요소입니다.

파카에서는 지난 30년간 압축공기를 다루는 노하우를 바탕으로 산업 전반적인 어플리케이션에 대응할 수 있는 기술력을 갖고 있습니다.

파카의 압축공기 처리 기술에 대한 장점은 다음과 같습니다.
- 생산설비 안정성 – 기계장치 및 생산공정에 사용되는 압축공기 안정성 확보
- 식/음료, 제약 등 오염에 민감한 제품등에 클린 에어 제공
- 모든 제품군에 적용 가능한 범용성
- 낮은 생산 원가 – 압축공기 오염으로 인한 문제를 사전에 차단하여 생산성 확보
- 뛰어난 에너지 효율성
- 식/음료 및 제약 산업에 적용할 수 있도록 인증된 제품


▶ 그렇다면 이러한 뛰어난 기술력을 바탕으로 파카에서는 어떤 제품을 추천할까요?
생산효율성을 올려줄 수 있는 제품으로 파카의 PNEUDRI MXLE 드라이어입니다.
(
https://ph.parker.com/kr/ko/pneudri-mxle-advantage-low-energy-heatless-compressed-air-dryer)
모든 제조사들의 고민 중 하나는 바로 가장 적은 비용으로 최대의 효과를 가져올 수 있는 방법일 것입니다. 비가열 흡착식 드라이어는 클린 드라이 에어가 필수적인 요소이지만 오염된 압축공기로 인해 문제점이 여전히 많이 발견되고 있는 것이 현실입니다.


PNEUDRI MXLE 드라이어 제품 특징안내
카탈로그보기(
https://www.parker.com/Literature/Hiross%20Zander%20Division/PDF%20Files/PIS/CATMXLE-02-EN.pdf)
- 클린 드라이 에어를 통한 안정적인 품질 보증
- 제품 전/후단에 필터제공
- ISO8573-1 인증된 클린 에어
- 외부공증기관을 통해 드라이어 및 필터 성능 검증
- ISO7183에 부합하는 드라이어 성능 인증
- ISO12500-1 / ISO8573-4에 부합하는 필터 성능 인증
- 모듈구조형식
- 컴팩트한 사이즈로 공간효율성 확보
- 생산용량 증가시 추가모듈 설치가능
- 기존 MX드라이어 업그레이드 가능
- 비가열식방식의 에너지 효율성 확보
- 기존 자사 제품대비 17% 에어용량 증가
- 기존 자사 제품대비 에너지 효율 평균 60% 향상
- 모든 제품에 저절전 시스템 기본장착
- 모든 제품군에 적용할 수 있는 범용성 확보
- 식/음료 및 제약산업에 적용가능
- FDA Title 21 인증된 제품사양 및 EC1935-2004에 적합
- 원가절감 효과
- 생산비용 절감효과에 탁월
- 간편한 유지보수 & 기존 제품대비 수명증가
- 타방식 드라이어대비 적은 유지보수비용

파카코리아 제품보기:
http://ph.parker.com/kr/ko/products
파카코리아 문의처: parkerkr@
parker.com

HVACR 팁: 시간과 비용을 절약할 수 있는 교환 가능한 카트리지 TEV

업체는 고객에게 다양한 시스템 애플리케이션의 서비스를 제공합니다. 요즘엔 수없이 많은 냉매들이 있고, 모든 시스템이 TEV에 적합한 것은 아니지만 시장에는 수천 가지 다양한 종류의 TEV가 있습니다.
판매자가 업무에 필요한 모든 종류의 밸브를 가지고 있을 수는 없기 때문에 긴급한 서비스나 수리할 때에도 필요한 적절한 밸브조차 없을 가능성이 많습니다.

▶ 이러한 문제를 해결하려면 어떻게 해야 할까요?
바로 파카 Sporlan의 교환 가능한 카트리지 유형의 TEV 제품 라인인 Q형과 BQ형을 사용하는 것입니다. 애플리케이션에 맞는 온도조절 장치와 바디 및 적절한 크기의 카트리지만 선택하고 조립하면 됩니다. 이 밸브는 기존 포트(Q) 및 평형 포트(BQ) 구조에도 사용할 수 있습니다. 선택과 조립이 간편해 항상 어디에서도 작업이 가능합니다.

Sporlan의 Q/BQ 밸브는 맞는 부품을 찾기 위해 시간을 허비할 필요 없이 작업에 집중할 수 있게 만들어주어 시간 절약은 물론 고객 만족도도 향상시킬 수 있습니다. 또한 단순하고, 간편하고, 경제적이며 어디에나 사용 가능합니다.

▶ Q/BQ형 TEV의 장점은 무엇인가요?
Q/BQ 제품 라인의 맞춤형 부품은 다양한 애플리케이션에 적용이 가능합니다. 이러한 부품을 사용하면 대부분의 냉장기기, 냉각기, 냉동고 뿐만 아니라 에어컨 애플리케이션에도 적합한 밸브를 사용할 수 있습니다.

▶ 밸브 조립은 어떻게 하나요?
밸브를 조립하는 방법은 매우 간단합니다. 적합한 온도조절 장치와 바디를 선택한 후 시스템 부하를 처리하는 데 필요한 카트리지를 골라 모두 연결하면 됩니다. Sporlan에서는 고객들의 이해를 돕기 위해 그래픽 설명서를 함께 제공하고 있습니다.

▶ 이러한 밸브에 카트리지를 설치하는 방식이 특별한 이유는 무엇인가요?
Q/BQ형 밸브 카트리지는 밸브 바디 상단을 통해 설치됩니다. 이 유니크한 디자인 덕분에 밸브는 ODF 납땜이나 SAE 플레어 피팅을 사용할 수 있으며, 또한 카트리지 교체로 밸브 용량을 바꿀 수 있는 동시에 연결부는 그대로 유지할 수 있습니다. 시스템 압력에서 밸브를 격리시키고 시작하기만 하면 되기 때문에 별도로 시스템에서 Q/BQ형 밸브를 제거할 필요는 없습니다.

▶ 올바른 크기의 밸브를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
Q형 밸브에는 7가지 크기의 카트리지가 있고 평형 포트인 BQ형에는 5가지 크기의 카트리지가 있습니다(BQ형 카트리지 중 4개에는 블리드 포트 옵션 포함). 작업 시 적합한 밸브를 선택할 수 있도록 다양한 옵션이 제공됩니다.

▶ Q/BQ형 밸브와 호환되는 냉매 유형은 무엇인가요?
Q 및 BQ형 밸브는 R-448A 및 R-449A와 같이 시중에 나와 있는 새 냉매와 호환됩니다. 또한 R-22 및 일반 교체품(예: R-422D, R-407A, R-407C 및 R-407F)과도 호환됩니다. 평형 포트 구조를 가진 BQ형은 R-410A와 같은 고압 냉매에 가장 적합합니다.

▶ Q/BQ형 TEV 케이스를 휴대해야 하는 이유는 무엇인가요?
Q 또는 BQ형 TEV 케이스를 가지고 다니면 어떤 상황에도 대비할 수 있습니다. 이 케이스는 가장 수요가 많은 부품 들로만 선택하여 사용자에 맞게 구성할 수 있습니다. Q/BQ형 케이스에 제공되는 부품만 있으면 밸브를 설정하여 100가지 이상의 애플리케이션에 적용이 가능합니다.


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지속적인 효율을 제공하는 가변 유량 오픈센터|파카하니핀 코리아

건설 장비의 유압 시스템은 계속 진화하고 있지만 단순성, 안정성, 생산성의 확대라는 목표는 그대로입니다. 파카의 가변 유량 오픈센터(VFO, Variable Flow Open-Center)는 이 목표의 실현에 크게 이바지하고 있습니다.

일반적인 유압 시스템 레이아웃
모바일 장비에서 가장 많이 쓰이는 유압 시스템은 두 가지 설계를 기반으로 합니다. 하나는 고정 용량 펌프를 이용한 오픈센터 밸브 시스템, 또 다른 하나는 가변 또는 고정 용량 펌프를 이용한 로드센싱 (하중 감지) 밸브 시스템입니다. 두 가지 모두 각자 장점이 있는데 오픈센터 시스템은 단순하고 비용이 저렴하며 작동의 부조화가 적습니다.

가변 유량 오픈센터
VFO(Variable Flow Open-Center)는 오픈센터형 밸브의 제어를 받는 가변 용량 펌프를 혁신적으로 채용하고 있습니다. 그 결과, VFO(Variable Flow Open-Center)는 현재 기술의 장점(단순함, 비용 대비 효과, 부드러운 작동)을 피스톤 펌프의 에너지 효율과 결합한 기술이라고 할 수 있습니다.

VFO 소개
가변 유량 오픈센터 시스템의 독특한 가치는 몇 가지 측면에서 볼 수 있습니다.
- 단순성: 압력 보상 밸브와 셔틀밸브 네트워크가 없습니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 안정성: 일반적으로 복잡하지 않아 더 안정적입니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 생산성: 가변 펌프 에너지 균형으로 인한 기술로 인해 시스템이 안정화됩니다.
- 적용성: 전자제어 장치 없이도 밸브 제어가 가능합니다.

VFO White Paper 다운로드 :
http://images.solutions.parker.com/Web/Parker/%7B880e4002-0fec-404e-805d-b93793a52f94%7D_10876-04_Variable_Flow_Open_Center_whitepaper_key4.pdf?cm_mmc=TIPLandingPage-_-Corp_Comm-_-FY19%20Corporate-Global-_-Construction-Whitepaper-Englishstyle=%27border:

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유압 호스 피팅 식별을 위한 방법과 단계|파카하니핀 커넥터

전 세계 곳곳에서 산업용 기계 및 장비가 설계 및 제조됩니다. 유압 시스템은 각기 다른 씰링(sealing) 방식, 나사산 형태 등과 함께 셀 수도 없이 다양한 종류의 피팅과 어댑터를 사용합니다. 씰링 방식은 외형으로 구분이 가능한 경우가 많지만 나사산 형태는 모두 똑같이 생겨 장비 변경 및 수리가 필요할 때 이들을 식별하는 작업은 어렵고 많은 시간이 소요됩니다. 하지만 피팅을 시스템에서 제거 후 아래 과정을 통해 손쉽게 피팅을 식별할 수 있습니다.

- 피팅의 종류 결정 (영구적 피팅 인지 재사용 가능 피팅인지 구별)
- 피팅 끝단 및 포트 연결부 식별
- 씰링(Sealing) 방법 식별
- 피팅 디자인 확인
- O-링과 연결 각도
- O-링 페이스 씰
- 기계적 결합 또는 결합 각도
- 나사산 인터페이스
- 나사산 측정

유압 호스 피팅 교체를 결정하셨다면 파카하니핀은 여러분에게 가장 적합한 솔루션을 제공해드릴 수 있습니다. 파카는 경쟁사 보다 다양한 유압 호스와 다양한 크기의 유압 피팅을 제공합니다. 파카의 호스 제품 부서에서는 강철, 동 및 스테인리스 스틸 피팅을 3/16"~3" 사이즈까지 제공 가능 합니다. 디자인 타입으로는 O-Ring Face Seal, Flare, Male Pipe, Metric 등이 있습니다. 또한 NPTF, JIC, SAE, GAZ, ISO, DIN, JIS 및 BSP를 포함한 다양한 사용자 맞춤형 튜브 및 호스 피팅 구성을 제공합니다.

세부 데이터가 포함된 원문 글 보기 :
http://blog.parker.com/ko/%EC%9C%A0%EC%95%95-%ED%98%B8%EC%8A%A4-%ED%94%BC%ED%8C%85-%EC%8B%9D%EB%B3%84%EC%9D%84-%EC%9C%84%ED%95%9C-%EB%B0%A9%EB%B2%95%EA%B3%BC-%EB%8B%A8%EA%B3%84%EF%BD%9C%ED%8C%8C%EC%B9%B4%ED%95%98%EB%8B%88%ED%95%80-%EC%BB%A4%EB%84%A5%ED%84%B0

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의약품 여과 시스템 Scale up |파카하니핀 코리아

바이오제약사가 체계적인 분석을 통해 공정 규모를 확대한다면 제품의 신뢰도와 품질도 확보할 수 있습니다. 검증된 견고한 실험 설계를 도입한다면 최적의 바이오공정 배치를 찾기 위해 실시한 첫 시험에서 얻은 결과를 확대하여 cGMP 생산 시 성능을 안정적으로 예측할 수 있습니다.

그 한 가지 예가 바이오의약품의 자동화 최종 벌크필 시스템에 사용되는 필터의 크기를 정하는 사례연구입니다.

방법론
• 제조사는 바이오공정을 통해 품질을 확보해야 하는 대상 제품과 공정 parameter를 확인합니다.
• 제조사는 small scale 실험(이론적으로 선택한 필터 이용)으로 필터 시스템의 크기를 추정한 후 파일럿 규모의 엔지니어링 시험에서 검증할 수 있습니다.
• 용량은 필터 면적과 직접 비례하므로 small scale 실험에서 나온 데이터를 확대하여 목표 공정에 필요한 크기를 결정할 수 있습니다.
• 파일럿 시험 중에 필터 형식이나 media 타입, 공정 장비를 이용한 실험을 통해 최초 결과를 확인할 수도 있습니다.
• Scale up 예측할 수 있으려면 대상 공정의 스케일 모델을 이용해 크기를 결정해야 합니다.
• Parker domnick hunter의 SciLog FilterTec 시스템(
https://ph.parker.com/kr/ko/automated-laboratory-normal-flow-filtration-systems-filtertec)이 이런 경우에 해결책이 될 수 있습니다.

FilterTec 시스템(
https://ph.parker.com/kr/ko/high-capacity-sterilizing-grade-pharmaceutical-liquid-filters-propor-hc)
• 시험 중 필터(또는 여러 필터) 전체의 차압을 측정합니다.
• Prefilter를 적용해 최적화된 공정을 설계할 수 있습니다.
• Constant flow test: 차압이 미리 정해진 압력에 도달할 때까지 테스트 가능합니다.

Scale Up 시험
이번 사례에서는 cGMP 제조의 요건을 충족하기 위해 고효능 약물의 멸균 여과가 필요했습니다. 공정은 최대 크기 25L의 벌크 제품과 2 barg(29 psig) 한도의 Upstream 압력으로 규정되었습니다.

제품에 위험한 속성이 있었기에 배치 중 필터 막힘이나 (과다압력으로 인한) single-use manifold 손상이 있으면 안됩니다.

목표 유속 10ml/분과 최대 압력 1.6 barg(23.2 psig)(안전계수 20%)로 small scale 디스크 시험을 Parker domnick hunter의 PROPOR HC 멸균급 필터로 실시하였습니다. 여기서 47mm PROPOR 디스크에 대해 실제 유속 8.5ml/분으로 92.4ml의 용액 용량이 필터링 되었습니다.
Scale up 테스트 결과 10인치(250mm) 필터 캡슐을 이용하면 35L의 샘플이 여과 가능합니다.
이 테스트를 통해 파일럿 시험에서도 동등한 테스트 결과가 나온다는 것을 확인하였습니다. 또한 필터 막힘없이 배치 전체를 처리할 수 있었습니다.

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부식이 잘 일어나는 환경에서의 이종 재질 |파카하니핀 코리아

안전하고 비용 효율적인 시스템을 구축하기 위해서는 설치단계에서 무엇보다 애플리케이션에 적합한 자재를 선택하는 일이 중요한데요, 하지만 경제적이지 않다는 이유로 종종 간과되기도 합니다.
그렇다면 제품의 안전을 보장하고 온전하게 유지하려면 어떻게 해야 할까요? 바로 최적의 합금(the best candidate alloys)을 선택하여 부식을 관리한다면 유지보수 비용과 셧다운 시간을 최소화할 수 있으며, 시스템의 수명이 늘어날 뿐만 아니라 궁극적으로 비용 절감효과까지 함께 누릴 수 있습니다.

- Higher alloy는 중요 부품에만 사용합니다.
이종 재질(Mixing dissimilar material)을 믹싱하는 것은 매우 일반적인 일이며, 특히 비용과 리드 타임을 기준으로 합금(alloy)을 선택할 시에 더욱 빈번한 일입니다. 이러한 사례에서 가장 흔한 솔루션은 내부식성이 더 뛰어난 자재로 만든 새 장비를 선택하여 특정 부식이 일어나는 고장 메커니즘을 방지하는 것입니다. 이 새 합금 비용을 투자하여 교체를 정당화해야 하기 때문에 일찌감치 많은 고객이 이 고급 합금을 중요 부품에만 사용하여 비용을 줄이려고 노력합니다.

파카튜브 :
https://ph.parker.com/kr/ko/parker-grade-tube/tube-316-12mmod-x1-5coil

- 중요한 부품과 중요하지 않은 부품을 어떻게 구분할 수 있을까요?
그 예로 instrumentation tube와 피팅/밸브 시스템을 살펴보겠습니다. 오일 및 가스 업계에서는 전통적으로 수백만개의 인스트루멘테이션 제품에 300 시리즈 스테인리스 스틸 재질을 사용해왔습니다. 내식합금(Corrosion resistant alloys)은 성능이 뛰어나며 전에 비해 더 쉽게 구할 수 있지만 무거울수록 비싸진다는 단점이 있습니다. 튜브는 제한된 두께 때문에 중요 부품으로 간주되며 그에 비해 피팅이나 밸브는 ‘덜 중요한’ 부품으로 간주되는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 튜브에는 고급 합금을 선택하고 피팅이나 밸브에는 저급 합금을 선택하는 경향이 있습니다. 하지만 이것이 적절한 선택일까요?

- 정말 크기가 문제일까요?
부식이 일어나는 환경에서 진동과 같은 인장 응력이 가해지면 응력 부식 균열이 발생하여 순식간에 장비에 치명적인 결함을 일으킬 수 있습니다. Offshore 애플리케이션의 대표적인 고장 유형은 염화물에 의한 부식 균열입니다. 인장 응력과 염화물에 의해 발생하는 자재 결함 균열로 인해 발생되는데 재질에 길게 갈라진 틈이 있고 인장 응력이 적절한 경우엔 두께가 있더라도 결정 입계 전체에서 진행되는 균열을 막지 못합니다. 단지 얇은 단면보다 시간이 조금 더 걸릴 뿐입니다. 따라서 이런 경우 크기는 문제가 되지 않습니다.

- 튜브에 맞지 않는 자재 = 피팅에 맞지 않는 자재
안전하고 비용 효율적인 운영을 위해서는 올바른 재질을 선택하고 불필요한 하중을 최소화하도록 설계해야 합니다. 재질이 튜브에 적합하지 않다면 다른 부품에도 적용해서는 안되는데, 두 부품 모두 동일한 작동 및 환경 조건에 노출된다면 동일한 고장 메커니즘을 일으킬 수 있기 때문입니다.

Parker의 NORSOK M-650 표준 사양을 준수하는 부식 환경용 기기 제품을 확인해보시기 바랍니다.
https://www.parker.com/literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Parker%20Grade%20Tube%20-%206Mo%20FINAL%20web.pdf

이종 재질을 가볍게 여기지 말고 신중히 평가해야 합니다. 추후 비용 효율적인 시스템을 개발하고, 불필요한 위험을 피하려면 재질 선택이 매우 중요합니다. 애플리케이션에 맞는 재질을 선택하고 안전한 설치를 보장하는 것은 문제없는 시스템을 만들기위한 공통적인 솔루션으로 파카는 성공을 설계하도록 전문 지식과 기술을 제공합니다.

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재생 에너지 분야에 적합한 새 하이브리드 구동 시스템|파카하니핀 코리아

구동 시스템은 가혹한 발전 환경에 사용되므로 효율적이고 정밀하고 내구성이 좋아야 합니다. 파카 하니핀에서는 최근 태양 전지판, 풍력 터빈, 수력발전 댐 등 재생 에너지 구동 분야에 적합한 하이브리드 구동 시스템(HAS, Hybrid Actuation System)을 개발했습니다.

새로운 하이브리드 구동 시스템은 기존 전기기계식 액추에이터의 제어능력과 기존 유압 시스템의 출력 밀도, 긴 수명, 저항력을 결합한 것으로, 풍력과 수력 등 재생 에너지 시스템에 적합하고 기능 또한 다양합니다.

- 효율은 높이고 정비는 줄이다.
이러한 시스템은 높은 효율의 모듈식 시스템으로, 다양한 기존 실린더 장착 구성과 다양한 스트로크 길이를 지원합니다. 하이브리드 디자인은 유압 호스나 전원 장치가 없는 셀프 시스템입니다. 하이브리드 유압장치는 규모의 경제가 크며 단일 지점에서 1 메가 와트 이상을 옮길 수 있어 하이브리드 구동 시스템(HAS, Hybrid Actuation System) 은 크거나 작은 전지판에도 적합합니다.

AS능력 또한 첫 설계 제작에서부터 적용되어 있어, 쉽고 간편한 대체품으로 현장에서 수리가 가능하여 대처가 빠릅니다. 단순한 2선식 작동이 특징이며 AC와 DC 공급 전원을 사용할 수 있습니다.

- 그 외 특징
1. 낮은 암페어 인출, 50% 듀티 사이클, 고효율 트래킹 솔루션
2. 풍력 변화에 견딜 수 있는 높은 고정력(hold force)
3. 수명 감소(하중을 받았을 때 나타나는 나사식 액추에이터의 고질적인 문제) 없음
4. 외부 설치를 위한 표면 대비
5. 부식 방지용 스테인리스강 봉
6. 옵션으로 Global Shield™ 봉 코팅이 제공되는 무거운 크롬도금 봉
7. Intellinder™ 연속 피드백 또는 엔드-오브-스트로크, 스트로크-투-고 옵션 제공 가능
8. 스테인리스강 전달 튜브, 추가 배관 필요 없음

태양광 패널의 경우 HAS(Hybrid Actuation System)는 완전 자급식으로 복동식 액추에이터와 펌프, 전기 모터가 결합되어 패키지 진출입 시 유출 경로가 없습니다. 피치 시스템 안에 하이브리드 시스템이 들어가 있는 구조여서 설계자는 액추에이터와 제어장치를 덜 사용하여도 태양광 패널을 움직일 수 있습니다. 이로써 설치비가 절감되고 태양광 단지의 수명도 늘어나게 됩니다.

이러한 시스템은 비슷한 전기기계식 액추에이터(EMA, Electromechanical Actuator) 시스템보다 우월합니다. 내부 마모되는 품목을 영구적으로 윤활하여 수명을 연장할 수 있기 때문입니다. HAS(Hybrid Actuation System)의 출력 밀도는 경쟁 대상인 EMA(Electromechanical Actuator) 보다 세 배 더 높습니다.

- Intellinder™ 센서 추가 시 성능 향상
HAS (Hybrid Actuation System)의 또 한 가지 장점은 통합 Intellinder 센서를 추가할 수 있다는 점입니다. (이 센서는 파카의 유압, 공압, 전기기계식 액추에이터에서도 이용할 수 있습니다.) 이 센서를 이용하면 건 드릴링(gun drilling)에 따른 시간과 비용이 절감되며, 복잡한 연결로 인한 예기치 않은 외부 센서도 필요 없게 됩니다.

실린더 피드백 설치는 사실상 플러그-앤-플레이입니다. Intellinder 기반의 실린더로는 태양광 단지, 풍력 단지, 화석 연료 분야 등 가혹한 발전 구동 환경에서 가동하도록 설계된 유압, 공압, 전기기계식 디자인이 있습니다. Intellinder 기반의 실린더와 하이브리드 구동 시스템은 진동과 먼지, 자갈, 부식물질, 화학물질, 축 및 측 하중, 침수, 혹서/혹한(-40°~221°F) 에도 견딜 수 있습니다.


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필터 및 바이오 의약 제조 프로세스 보호|파카코리아 (1)

효과적인 여과는 공정 보호에 있어 필수적이며, 필터 선택, 테스트 그리고 최적화와 같은 요소는 공정 위험에 영향을 미칠 수 있습니다.

오늘 포스팅에서는 공정을 최대한 보호하기 위해 바이오 의약 제조 프로세스에 NFF(Normal Flow Filtration) 및 TFF(Tangential Flow Filtration) 시스템을 구현할 때 고려해야 할 요소에 대해 알아봅니다.

- Normal flow filtration (NFF)
NFF의 경우, 지정된 지점에서 Product Stream에 맞는 필터는 주로 필요한 성능 수준을 기준으로 선택됩니다.

마이코플라스마와 같은 아주 작은 유기체를 제거하는 경우에는 PROPOR MR과 같은 고성능의 필터가 필요할 수 있습니다. 하지만, 고성능 여과가 필요하지 않은 단계에서는 프로세스에 추가적인 부담만 줄 것입니다.

<MYCOPLASMA 제거 멸균 등급 제약 액체 필터- PROPOR MR>
https://ph.parker.com/kr/ko/sterilizing-grade-pharmaceutical-liquid-filters-for-mycoplasma-removal-propor-mr

따라서 단계마다 적절한 여과가 무엇인지 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.

바이오 의약 제조 프로세스의 많은 부분에서는 PROPOR SG 및 PROPOR HC와 같은 제균 등급의 필터 제품을 사용하는 것이 올바르므로 자주 사용되고 있습니다. 하지만, bioburden 제어만 필요한 상황에서 제균 등급의 필터를 사용하면 너무 큰 filter stage가 필요하게 됩니다. 이 경우 공정이 제한되고 추가적인 필터 무결성 테스트 단계가 필요하게 될 수 있습니다.

Downstream 공정 단계에서는 대부분 제균 작업이 완전히 수행되지 않기 때문에, (예를 들어 chromatography) 이 예에서는 불필요한 추가 공정 작업을 수행하지 않아도 PROPOR BR과 같은 bioburden 제약 필터로 공정을 충분히 보호할 수 있습니다.

무결성 테스트 프로토콜은 규정 요구 사항에 따라 필터의 무결성을 보증하도록 만들어져야 하며 추가적인 공정 위험이 발생하지 않도록 균형도 맞춰져야 합니다. 추가적인 세정 및 테스트 작업으로 해당 필터가 여전히 목적에 부합하는지 확인할 수 있지만 오염 위험이 발생할 수 있습니다. 또한, 제품의 안전 측면에서는 사용 후 무결성 테스트를 추가로 수행할 경우 제공된 데이터가 중복될 수 있습니다.

필터 sizing 테스트를 할 때는 벤더 지원을 요청해야 합니다. 필터 공급업체는 추가 서비스를 제공할 수 있으며, 이는 특정 필터와 애플리케이션의 연결에 대한 상담 제공 시 사용될 수 있습니다. 하지만 작업자가 필터 성능에 대한 장기 공정 변화 효과를 고려하지 않은 단일 작업의 최고 용량 연구 데이터에만 의존하는 경우에는 영향이 가시적이지 않을 수 있습니다.

운영 및 테스트 절차는 필터 사용 문제를 해결하도록 만들어져야 합니다. 예를 들어, 공정 변화로 인해 필터가 너무 빨리 차단하는 경우, 또는 무결성 테스트를 통과하지 못한 경우 이러한 만일의 사태를 작업자 프로토콜에 명시해야 합니다. 그리고 벤더에서는 각 경우의 모범 사례에 대한 조언을 제공해야할 것입니다.

필터 및 바이오 의약 제조 프로세스 보호|파카코리아 (2)

- Tangential flow filtration (TFF)
TFF를 활용할 때는 적절한 유지 및 전달 수준을 달성하는 데 사용된 멤브레인 cut-off가 매우 중요합니다.

하지만, 지정된 작동 조건 하에서 반복 가능한 성능을 제공하도록 항상 공정을 최적화하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 더 빠른 공정이나 향상된 멤브레인 리커버리는 최적화 연구를 통해 달성할 수 있습니다. 이러한 연구를 수행하지 않으면 공정 효율성이나 심지어 품질에도 악영향을 미칠 수 있습니다.

모듈 형식도 고려해야 합니다. 카세트와 hollow fiber 는 많이 사용되기도 하지만 공정 요구 사항을 통해 발생하는 특정 상황에서 장점이 될 수도 있습니다.

특정 용도에서는 무균성 closed-loop 프로세스가 매우 유용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 백신은 너무 커서 멸균 여과가 불가능하기 때문에 pre-sterilized single-use 시스템이 적합합니다. 즉, single-use PROPOR TFF 제품과 같은 추출물 함량이 매우 낮은 gamma-stable cross-flow 부품이 매우 유용할 것입니다.

모든 적용 사례에서, 공정 시스템도 마찬가지로 불필요한 배관을 없애 제품 생산량을 극대화하고 공정 중에 제품이 손실될 가능성을 최소화하도록 디자인해야 합니다.

마지막으로, 제균 방식을 고려해야 합니다. 감마선 방법을 사용한 경우 Parker Bioscience의 single-use PROPOR TFF와 같은 제품 요소가 필요합니다. 반면, 오토클레이브 제균이나 가성 위생 처리를 실시한 경우 PROPOR TFF 오토클레이브와 같은 제품 또는 재사용이 가능한 요소가 적합합니다.

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유압 호스 사이즈에 관한 3가지 핵심 키워드: 내경과 대시 사이즈, 그리고 노모그램

유압 호스를 선택할 때 사이즈 선정은 가장 기본적이고 필수적인 요소입니다. 유압 호스 사이즈 선정 시 고려해야 할 요소로는 내경과 외경 및 길이가 있습니다.

<그림1 참조>
* 외경(Outer Diameter, O.D.)
외경은 튜브와 보강재 및 덮개를 포함한 호스 단면 전체의 지름을 의미합니다. 외경과 내경의 차이점은 호스의 벽 두께의 차이입니다. 외경은 부속품과 시스템 구성요소에 적합한 호스 사이즈를 고를 때 중요하게 작용합니다.

* 내경(Inner diameter, I.D.)
내경은 원형 호스 내부 단면의 지름을 의미하며, 호스 내 유체의 유속에 영향을 줍니다. 호스 내경의 크기가 클 경우 시스템 성능이 저하될 수 있는 반면, 내경의 크기가 너무 작을 경우에는 과도한 압력 강하와 누출 및 시스템 손상이 발생할 수 있습니다.

* 유압 호스의 길이
길이는 호스의 시작점과 끝점 사이의 최대 거리를 의미합니다. 호스 길이는 마찰로 인한 수두손실(頭損失, head loss)과 상관관계이기 때문에 길이가 길어질수록 시스템의 압력 강하 또한 증가할 수 있습니다.

* 대시 사이즈가 무엇인가요?
<그림2 참조>
유압 산업에 처음 입문하신 분들은 종종 호스 대시 사이즈가 무엇을 의미하는지 질문하시곤 합니다. 간단히 말해서, 대시 사이즈는 유압 호스 또는 피팅의 내경을 1/16인치 단위로 나타낸 것입니다. 가령, -6 호스는 내경이 6/16인치 또는 3/8인치인 호스를 일컫습니다.

외경으로 측정되는 튜브와는 달리 호스는 내경으로 측정됩니다. 사실 이 측정법의 차이가 호스와 튜브를 구분 짓는 요소이기도 합니다.

산업 표준인 대시 번호는 일반적으로 호스 및 커플링의 규격을 표시하는 데 사용됩니다. 파카가 제공하는 다양한 유압 호스 및 피팅 제품을 확인해보십시오.

- 유압 호스 :
https://ph.parker.com/kr/ko/hose
- 피팅 :
https://ph.parker.com/kr/ko/hose-fittings

Q. 유압 애플리케이션에 적합한 대시 사이즈를 결정하는 방법?
간단한 기하학적 구조를 원리로 하는 표준 노모그램(도표)을 사용하여 세 가지 변수 값 사이의 상관관계를 알 수 있습니다. 여기에서 말하는 변수란 대시 크기(호스 내경)와 요구되는 유량, 권장 유속입니다. 해당 변수 중 두 가지 변수의 값만 알아도 세 번째 변수의 값을 쉽게 구할 수 있습니다.

- 노모그래프(도표)의 사용 방법:
1. 값을 알고 있는 두 개의 변수를 선택하십시오.
2. 직선 자를 놓아 두 값을 교차하십시오.
3. 세 번째 열에 교차되는 지점을 통해 남은 변수의 값을 구할 수 있습니다.

예를 들어, 목표 유량이 분당 16갤런이고 권장 유속이 초당 20피트인 경우, 해당 값을 각 변수에 해당되는 왼쪽과 오른쪽 열에 표시합니다.
<그림3 참조>

해당 열 간에 직선 자를 두고 표시한 값을 연결하는 선을 그리면, 가운데 열 그래프와 직선이 교차되는 지점이 생깁니다.
해당 교차지점이 호스 내경/ 대시 사이즈의 값입니다. 해당 예시의 경우 0.625 (5/8) 인치(또는 그 이상)의 호스를 사용해야 함을 알 수 있습니다. 이렇듯 노모그램 (도표)은 쉽고 효과적으로 유압 호스의 사이즈를 계산하도록 도와주는 유용한 도구입니다.


이번 블로그 기사 작성에 제재호 과장(Product Sales Manager, 파카 하니핀 커넥터 코리아)이 도움을 주셨습니다.
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스타나다인 왜 세계적으로 사랑받을까? 7년차 BMW 동호회 회원이 말해주는 스타나다인 후기

자동차 연료첨가제 스타나다인은 세계에서 사랑받고 있는 제품으로, 2018년도까지 미국 소비자평가 만족도 연속 1위를 차지한 세계적인 연료첨가제 입니다.

WIKI EZVID(미국소비자 평가기관)의 조사에 따르면 2017년부터 2019년까지 최근 3년간 소비자 평가 1위를 차지했고 국내에서도 마니아층에서부터 점점 사용해보시는 분들이 늘어나고 있습니다.

후기를 들어보면 휘발유, 디젤 2가지 첨가제 모두 대부분 연비향상 효과를 이야기하고 있는데 트립컴퓨터 상에서 평균연비가 적게는 리터당 0.5km 또는 많게는 4km 이상 증가했다는 사용후기를 쉽게 접할 수 있었습니다.

- 스타나다인의 특장점은 무엇인가요?
▼클릭▼
https://youtu.be/kWhAkS3108M

​1. 연비 상승 효과
: 스타나다인은 실험으로 입증된 연비상승효과 최대 9.6%로 새차와 같은 엔진 컨디션을 복원하는데 탁월하며 연소실 내 찌꺼기 제거에 매우 효과적입니다.
2. 겨울철 시동 불량 예방
: 제품에 수분 제거제도 포함되어있어 겨울철 시동 불량 예방까지 한번에 가능합니다.
3. 합리적인 가격
: 타사 제품 대비 저렴한 가격으로 최대 4회 사용 가능한 경제적인 제품입니다.
4. 뛰어난 기술력!
: 스타나다인은 연료분사장치 개발사에서 연구 개발된 제품으로 여러 종류의 차량에서 테스트를 거친 후 제품을 생산하고 있습니다. 첨가제 제조시설은 미국 뉴욕주 노스 콜린스市에 있고 이 곳에서 제조되며, 연구개발시설에서는 지속적인 차량 엔진실험 통해 품질향상 및 신제품 개발이 이뤄지고 있습니다.

- 권장 사용 주기는 어떻게 되나요?
권장사용주기는 매 3,000km마다 첨가제를 넣어 주시면 되지만, 이는 미국의 교통상황을 감안한 것으로 국내처럼 막히는 구간이 많은 가혹한 조건에서는 매 주유 시 마다 사용하시면 더욱 좋습니다.
우수한 성능을 갖추고 있음에도 가격 또한 매우 경제적인데, 여러 번 소분해서 사용할 수 있어서 타제품보다 최대 1/4이상 저렴합니다.
디젤의 경우 연료 1리터당 첨가제 2ml를 희석해서 사용하고, 가솔린의 경우 연료 1리터당 첨가제 3.5ml를 넣어서 사용하시면 됩니다.
하지만 소분해서 사용하는 과정에서 첨가제가 손에 묻는 경우가 종종 발생되고 있어서, 1회용으로 사용할 수 있는 제품도 2019년 4분기부터 국내에 소개될 예정입니다.

- 스타나다인 사용 후기
▼클릭▼
https://youtu.be/C51GxdYBqVQ

이미 해외에서 더 유명한 연료첨가제 스타나다인, 국내에서는 자동차 동호회 등 마니아층에서 이미 입소문을 타고 더 유명해진 제품입니다. 7년차 BMW 동호회 회원이 말해주는 스타나다인 후기를 통하여 그 효과에 대해 알아보세요.


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sangchul.kim@parker.com
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HVACR 팁: TEV(온도식 팽창 밸브)의 냉매 흐름 유지법 | 파카하니핀 코리아

대형 마트나 편의점 등에서 냉장 설비 고장은 고질적인 문제로 대두되어 왔습니다.

그 중 냉장 시스템에서 흔하게 발생하는 문제는 온도식 팽창 밸브(TEV)가 냉매를 충분히 전달하지 못하여 밸브가 과열된다는 점입니다.

그럼 TEV (Thermostatic Expansion Valves)의 문제를 파악하여 빠르게 냉매의 흐름을 복원하려면 어떤 조치를 취해야 할까요?


<냉매 흐름 복원 방법>
1. 우선 센서의 위치를 확인합니다.
센서는 증발기 출구의 석션 라인 중 수평 부분에 부착되어야 하는데요, 7/8인치 이상 되는 석션 라인의 수평 부분에 4시 또는 8시 방향으로 설치되어야 합니다. 라인이 작을 때에는 아무데나 장착해도 무방하지만, 오일이 감도에 영향을 줄 수도 있으므로 라인 아래쪽은 피해야 합니다.


2. 필수 TEV 용량을 기준으로 저압라인을 확인합니다.
TEV(
https://ph.parker.com/kr/ko/thermostatic-expansion-valve-sporlan-parts )의 용량은 밸브 전후 압력 차에 따라 달라집니다. TEV 전후 압력 차가 TEV 용량 증가로 이어지기 때문인데요, 이럴 땐 주입구에서 생긴 압력 손실의 원인 또는 출구의 압력 증가의 원인을 찾아 제거해야 합니다. 밸브의 주입구 압력이 저하되는 이유가 낮은 응축 압력 때문이라면 적당한 헤드 압력 제어장치를 설치하세요.

3. 습기를 확인합니다.
밸브 포트 안에서 물이나 여러 혼합물, 오일이 얼어버리면 작동이 정상적으로 되지 않습니다. 밸브는 시스템에서 가장 먼저 냉각되는 지점이므로 습기가 쉽게 얼어 흐름이 차단될 수 있습니다. 습기가 있다면 Catch- All 필터 건조기를 교체해야 합니다.


4. TEV 조정상태 및 증발기 과열 여부를 확인합니다.
필요하다면 1/4~1/2 바퀴 정도 조정 스템을 돌려 알맞게 조정한 후 시스템이 안정되었을 때 추가로 조정하는 것이 좋습니다. 시계 방향으로 돌리면 과열이 심해질 수 있기 때문에 주의하세요.

5. 밸브 바디에 오염물질이 없는지 확인합니다.
산화구리, 금속 조각, 오일 찌꺼기, 슬러지 같은 먼지나 이물질은 문제를 발생시킬 수 있습니다.


위의 단계들을 확인 후 적절한 조치를 취한다면 TEV의 문제를 해결하는 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

물론 TEV의 흐름과 기능을 유지하고 고장을 최소화하기 위해서는 정기적인 정비가 필수입니다.


<TEV 문제를 해결하는 12가지 다운로드>
아래 자료를 다운로드 받으시고 더욱 자세한 TEV의 문제 해결 방법을 알아보시기 바랍니다.
https://www.parker.com/literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20010/10-143.pdf

<온도식 팽창 밸브 제품 바로가기>
https://ph.parker.com/kr/ko/thermostatic-expansion-valve-sporlan-parts


이번 블로그 기사 작성에 이현수 과장(Instrumentation RAC 세일즈 엔지니어, 파카코리아)이 도움을 주셨습니다.

이메일 : hyunsoo.lee@
parker.com
파카코리아 제품 보기 :
http://ph.parker.com/kr/ko/products
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