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HVACR 팁: 시간과 비용을 절약할 수 있는 교환 가능한 카트리지 TEV

업체는 고객에게 다양한 시스템 애플리케이션의 서비스를 제공합니다. 요즘엔 수없이 많은 냉매들이 있고, 모든 시스템이 TEV에 적합한 것은 아니지만 시장에는 수천 가지 다양한 종류의 TEV가 있습니다.
판매자가 업무에 필요한 모든 종류의 밸브를 가지고 있을 수는 없기 때문에 긴급한 서비스나 수리할 때에도 필요한 적절한 밸브조차 없을 가능성이 많습니다.

▶ 이러한 문제를 해결하려면 어떻게 해야 할까요?
바로 파카 Sporlan의 교환 가능한 카트리지 유형의 TEV 제품 라인인 Q형과 BQ형을 사용하는 것입니다. 애플리케이션에 맞는 온도조절 장치와 바디 및 적절한 크기의 카트리지만 선택하고 조립하면 됩니다. 이 밸브는 기존 포트(Q) 및 평형 포트(BQ) 구조에도 사용할 수 있습니다. 선택과 조립이 간편해 항상 어디에서도 작업이 가능합니다.

Sporlan의 Q/BQ 밸브는 맞는 부품을 찾기 위해 시간을 허비할 필요 없이 작업에 집중할 수 있게 만들어주어 시간 절약은 물론 고객 만족도도 향상시킬 수 있습니다. 또한 단순하고, 간편하고, 경제적이며 어디에나 사용 가능합니다.

▶ Q/BQ형 TEV의 장점은 무엇인가요?
Q/BQ 제품 라인의 맞춤형 부품은 다양한 애플리케이션에 적용이 가능합니다. 이러한 부품을 사용하면 대부분의 냉장기기, 냉각기, 냉동고 뿐만 아니라 에어컨 애플리케이션에도 적합한 밸브를 사용할 수 있습니다.

▶ 밸브 조립은 어떻게 하나요?
밸브를 조립하는 방법은 매우 간단합니다. 적합한 온도조절 장치와 바디를 선택한 후 시스템 부하를 처리하는 데 필요한 카트리지를 골라 모두 연결하면 됩니다. Sporlan에서는 고객들의 이해를 돕기 위해 그래픽 설명서를 함께 제공하고 있습니다.

▶ 이러한 밸브에 카트리지를 설치하는 방식이 특별한 이유는 무엇인가요?
Q/BQ형 밸브 카트리지는 밸브 바디 상단을 통해 설치됩니다. 이 유니크한 디자인 덕분에 밸브는 ODF 납땜이나 SAE 플레어 피팅을 사용할 수 있으며, 또한 카트리지 교체로 밸브 용량을 바꿀 수 있는 동시에 연결부는 그대로 유지할 수 있습니다. 시스템 압력에서 밸브를 격리시키고 시작하기만 하면 되기 때문에 별도로 시스템에서 Q/BQ형 밸브를 제거할 필요는 없습니다.

▶ 올바른 크기의 밸브를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
Q형 밸브에는 7가지 크기의 카트리지가 있고 평형 포트인 BQ형에는 5가지 크기의 카트리지가 있습니다(BQ형 카트리지 중 4개에는 블리드 포트 옵션 포함). 작업 시 적합한 밸브를 선택할 수 있도록 다양한 옵션이 제공됩니다.

▶ Q/BQ형 밸브와 호환되는 냉매 유형은 무엇인가요?
Q 및 BQ형 밸브는 R-448A 및 R-449A와 같이 시중에 나와 있는 새 냉매와 호환됩니다. 또한 R-22 및 일반 교체품(예: R-422D, R-407A, R-407C 및 R-407F)과도 호환됩니다. 평형 포트 구조를 가진 BQ형은 R-410A와 같은 고압 냉매에 가장 적합합니다.

▶ Q/BQ형 TEV 케이스를 휴대해야 하는 이유는 무엇인가요?
Q 또는 BQ형 TEV 케이스를 가지고 다니면 어떤 상황에도 대비할 수 있습니다. 이 케이스는 가장 수요가 많은 부품 들로만 선택하여 사용자에 맞게 구성할 수 있습니다. Q/BQ형 케이스에 제공되는 부품만 있으면 밸브를 설정하여 100가지 이상의 애플리케이션에 적용이 가능합니다.


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지속적인 효율을 제공하는 가변 유량 오픈센터|파카하니핀 코리아

건설 장비의 유압 시스템은 계속 진화하고 있지만 단순성, 안정성, 생산성의 확대라는 목표는 그대로입니다. 파카의 가변 유량 오픈센터(VFO, Variable Flow Open-Center)는 이 목표의 실현에 크게 이바지하고 있습니다.

일반적인 유압 시스템 레이아웃
모바일 장비에서 가장 많이 쓰이는 유압 시스템은 두 가지 설계를 기반으로 합니다. 하나는 고정 용량 펌프를 이용한 오픈센터 밸브 시스템, 또 다른 하나는 가변 또는 고정 용량 펌프를 이용한 로드센싱 (하중 감지) 밸브 시스템입니다. 두 가지 모두 각자 장점이 있는데 오픈센터 시스템은 단순하고 비용이 저렴하며 작동의 부조화가 적습니다.

가변 유량 오픈센터
VFO(Variable Flow Open-Center)는 오픈센터형 밸브의 제어를 받는 가변 용량 펌프를 혁신적으로 채용하고 있습니다. 그 결과, VFO(Variable Flow Open-Center)는 현재 기술의 장점(단순함, 비용 대비 효과, 부드러운 작동)을 피스톤 펌프의 에너지 효율과 결합한 기술이라고 할 수 있습니다.

VFO 소개
가변 유량 오픈센터 시스템의 독특한 가치는 몇 가지 측면에서 볼 수 있습니다.
- 단순성: 압력 보상 밸브와 셔틀밸브 네트워크가 없습니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 안정성: 일반적으로 복잡하지 않아 더 안정적입니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 생산성: 가변 펌프 에너지 균형으로 인한 기술로 인해 시스템이 안정화됩니다.
- 적용성: 전자제어 장치 없이도 밸브 제어가 가능합니다.

VFO White Paper 다운로드 :
http://images.solutions.parker.com/Web/Parker/%7B880e4002-0fec-404e-805d-b93793a52f94%7D_10876-04_Variable_Flow_Open_Center_whitepaper_key4.pdf?cm_mmc=TIPLandingPage-_-Corp_Comm-_-FY19%20Corporate-Global-_-Construction-Whitepaper-Englishstyle=%27border:

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유압 호스 피팅 식별을 위한 방법과 단계|파카하니핀 커넥터

전 세계 곳곳에서 산업용 기계 및 장비가 설계 및 제조됩니다. 유압 시스템은 각기 다른 씰링(sealing) 방식, 나사산 형태 등과 함께 셀 수도 없이 다양한 종류의 피팅과 어댑터를 사용합니다. 씰링 방식은 외형으로 구분이 가능한 경우가 많지만 나사산 형태는 모두 똑같이 생겨 장비 변경 및 수리가 필요할 때 이들을 식별하는 작업은 어렵고 많은 시간이 소요됩니다. 하지만 피팅을 시스템에서 제거 후 아래 과정을 통해 손쉽게 피팅을 식별할 수 있습니다.

- 피팅의 종류 결정 (영구적 피팅 인지 재사용 가능 피팅인지 구별)
- 피팅 끝단 및 포트 연결부 식별
- 씰링(Sealing) 방법 식별
- 피팅 디자인 확인
- O-링과 연결 각도
- O-링 페이스 씰
- 기계적 결합 또는 결합 각도
- 나사산 인터페이스
- 나사산 측정

유압 호스 피팅 교체를 결정하셨다면 파카하니핀은 여러분에게 가장 적합한 솔루션을 제공해드릴 수 있습니다. 파카는 경쟁사 보다 다양한 유압 호스와 다양한 크기의 유압 피팅을 제공합니다. 파카의 호스 제품 부서에서는 강철, 동 및 스테인리스 스틸 피팅을 3/16"~3" 사이즈까지 제공 가능 합니다. 디자인 타입으로는 O-Ring Face Seal, Flare, Male Pipe, Metric 등이 있습니다. 또한 NPTF, JIC, SAE, GAZ, ISO, DIN, JIS 및 BSP를 포함한 다양한 사용자 맞춤형 튜브 및 호스 피팅 구성을 제공합니다.

세부 데이터가 포함된 원문 글 보기 :
http://blog.parker.com/ko/%EC%9C%A0%EC%95%95-%ED%98%B8%EC%8A%A4-%ED%94%BC%ED%8C%85-%EC%8B%9D%EB%B3%84%EC%9D%84-%EC%9C%84%ED%95%9C-%EB%B0%A9%EB%B2%95%EA%B3%BC-%EB%8B%A8%EA%B3%84%EF%BD%9C%ED%8C%8C%EC%B9%B4%ED%95%98%EB%8B%88%ED%95%80-%EC%BB%A4%EB%84%A5%ED%84%B0

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의약품 여과 시스템 Scale up |파카하니핀 코리아

바이오제약사가 체계적인 분석을 통해 공정 규모를 확대한다면 제품의 신뢰도와 품질도 확보할 수 있습니다. 검증된 견고한 실험 설계를 도입한다면 최적의 바이오공정 배치를 찾기 위해 실시한 첫 시험에서 얻은 결과를 확대하여 cGMP 생산 시 성능을 안정적으로 예측할 수 있습니다.

그 한 가지 예가 바이오의약품의 자동화 최종 벌크필 시스템에 사용되는 필터의 크기를 정하는 사례연구입니다.

방법론
• 제조사는 바이오공정을 통해 품질을 확보해야 하는 대상 제품과 공정 parameter를 확인합니다.
• 제조사는 small scale 실험(이론적으로 선택한 필터 이용)으로 필터 시스템의 크기를 추정한 후 파일럿 규모의 엔지니어링 시험에서 검증할 수 있습니다.
• 용량은 필터 면적과 직접 비례하므로 small scale 실험에서 나온 데이터를 확대하여 목표 공정에 필요한 크기를 결정할 수 있습니다.
• 파일럿 시험 중에 필터 형식이나 media 타입, 공정 장비를 이용한 실험을 통해 최초 결과를 확인할 수도 있습니다.
• Scale up 예측할 수 있으려면 대상 공정의 스케일 모델을 이용해 크기를 결정해야 합니다.
• Parker domnick hunter의 SciLog FilterTec 시스템(
https://ph.parker.com/kr/ko/automated-laboratory-normal-flow-filtration-systems-filtertec)이 이런 경우에 해결책이 될 수 있습니다.

FilterTec 시스템(
https://ph.parker.com/kr/ko/high-capacity-sterilizing-grade-pharmaceutical-liquid-filters-propor-hc)
• 시험 중 필터(또는 여러 필터) 전체의 차압을 측정합니다.
• Prefilter를 적용해 최적화된 공정을 설계할 수 있습니다.
• Constant flow test: 차압이 미리 정해진 압력에 도달할 때까지 테스트 가능합니다.

Scale Up 시험
이번 사례에서는 cGMP 제조의 요건을 충족하기 위해 고효능 약물의 멸균 여과가 필요했습니다. 공정은 최대 크기 25L의 벌크 제품과 2 barg(29 psig) 한도의 Upstream 압력으로 규정되었습니다.

제품에 위험한 속성이 있었기에 배치 중 필터 막힘이나 (과다압력으로 인한) single-use manifold 손상이 있으면 안됩니다.

목표 유속 10ml/분과 최대 압력 1.6 barg(23.2 psig)(안전계수 20%)로 small scale 디스크 시험을 Parker domnick hunter의 PROPOR HC 멸균급 필터로 실시하였습니다. 여기서 47mm PROPOR 디스크에 대해 실제 유속 8.5ml/분으로 92.4ml의 용액 용량이 필터링 되었습니다.
Scale up 테스트 결과 10인치(250mm) 필터 캡슐을 이용하면 35L의 샘플이 여과 가능합니다.
이 테스트를 통해 파일럿 시험에서도 동등한 테스트 결과가 나온다는 것을 확인하였습니다. 또한 필터 막힘없이 배치 전체를 처리할 수 있었습니다.

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부식이 잘 일어나는 환경에서의 이종 재질 |파카하니핀 코리아

안전하고 비용 효율적인 시스템을 구축하기 위해서는 설치단계에서 무엇보다 애플리케이션에 적합한 자재를 선택하는 일이 중요한데요, 하지만 경제적이지 않다는 이유로 종종 간과되기도 합니다.
그렇다면 제품의 안전을 보장하고 온전하게 유지하려면 어떻게 해야 할까요? 바로 최적의 합금(the best candidate alloys)을 선택하여 부식을 관리한다면 유지보수 비용과 셧다운 시간을 최소화할 수 있으며, 시스템의 수명이 늘어날 뿐만 아니라 궁극적으로 비용 절감효과까지 함께 누릴 수 있습니다.

- Higher alloy는 중요 부품에만 사용합니다.
이종 재질(Mixing dissimilar material)을 믹싱하는 것은 매우 일반적인 일이며, 특히 비용과 리드 타임을 기준으로 합금(alloy)을 선택할 시에 더욱 빈번한 일입니다. 이러한 사례에서 가장 흔한 솔루션은 내부식성이 더 뛰어난 자재로 만든 새 장비를 선택하여 특정 부식이 일어나는 고장 메커니즘을 방지하는 것입니다. 이 새 합금 비용을 투자하여 교체를 정당화해야 하기 때문에 일찌감치 많은 고객이 이 고급 합금을 중요 부품에만 사용하여 비용을 줄이려고 노력합니다.

파카튜브 :
https://ph.parker.com/kr/ko/parker-grade-tube/tube-316-12mmod-x1-5coil

- 중요한 부품과 중요하지 않은 부품을 어떻게 구분할 수 있을까요?
그 예로 instrumentation tube와 피팅/밸브 시스템을 살펴보겠습니다. 오일 및 가스 업계에서는 전통적으로 수백만개의 인스트루멘테이션 제품에 300 시리즈 스테인리스 스틸 재질을 사용해왔습니다. 내식합금(Corrosion resistant alloys)은 성능이 뛰어나며 전에 비해 더 쉽게 구할 수 있지만 무거울수록 비싸진다는 단점이 있습니다. 튜브는 제한된 두께 때문에 중요 부품으로 간주되며 그에 비해 피팅이나 밸브는 ‘덜 중요한’ 부품으로 간주되는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 튜브에는 고급 합금을 선택하고 피팅이나 밸브에는 저급 합금을 선택하는 경향이 있습니다. 하지만 이것이 적절한 선택일까요?

- 정말 크기가 문제일까요?
부식이 일어나는 환경에서 진동과 같은 인장 응력이 가해지면 응력 부식 균열이 발생하여 순식간에 장비에 치명적인 결함을 일으킬 수 있습니다. Offshore 애플리케이션의 대표적인 고장 유형은 염화물에 의한 부식 균열입니다. 인장 응력과 염화물에 의해 발생하는 자재 결함 균열로 인해 발생되는데 재질에 길게 갈라진 틈이 있고 인장 응력이 적절한 경우엔 두께가 있더라도 결정 입계 전체에서 진행되는 균열을 막지 못합니다. 단지 얇은 단면보다 시간이 조금 더 걸릴 뿐입니다. 따라서 이런 경우 크기는 문제가 되지 않습니다.

- 튜브에 맞지 않는 자재 = 피팅에 맞지 않는 자재
안전하고 비용 효율적인 운영을 위해서는 올바른 재질을 선택하고 불필요한 하중을 최소화하도록 설계해야 합니다. 재질이 튜브에 적합하지 않다면 다른 부품에도 적용해서는 안되는데, 두 부품 모두 동일한 작동 및 환경 조건에 노출된다면 동일한 고장 메커니즘을 일으킬 수 있기 때문입니다.

Parker의 NORSOK M-650 표준 사양을 준수하는 부식 환경용 기기 제품을 확인해보시기 바랍니다.
https://www.parker.com/literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Parker%20Grade%20Tube%20-%206Mo%20FINAL%20web.pdf

이종 재질을 가볍게 여기지 말고 신중히 평가해야 합니다. 추후 비용 효율적인 시스템을 개발하고, 불필요한 위험을 피하려면 재질 선택이 매우 중요합니다. 애플리케이션에 맞는 재질을 선택하고 안전한 설치를 보장하는 것은 문제없는 시스템을 만들기위한 공통적인 솔루션으로 파카는 성공을 설계하도록 전문 지식과 기술을 제공합니다.

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재생 에너지 분야에 적합한 새 하이브리드 구동 시스템|파카하니핀 코리아

구동 시스템은 가혹한 발전 환경에 사용되므로 효율적이고 정밀하고 내구성이 좋아야 합니다. 파카 하니핀에서는 최근 태양 전지판, 풍력 터빈, 수력발전 댐 등 재생 에너지 구동 분야에 적합한 하이브리드 구동 시스템(HAS, Hybrid Actuation System)을 개발했습니다.

새로운 하이브리드 구동 시스템은 기존 전기기계식 액추에이터의 제어능력과 기존 유압 시스템의 출력 밀도, 긴 수명, 저항력을 결합한 것으로, 풍력과 수력 등 재생 에너지 시스템에 적합하고 기능 또한 다양합니다.

- 효율은 높이고 정비는 줄이다.
이러한 시스템은 높은 효율의 모듈식 시스템으로, 다양한 기존 실린더 장착 구성과 다양한 스트로크 길이를 지원합니다. 하이브리드 디자인은 유압 호스나 전원 장치가 없는 셀프 시스템입니다. 하이브리드 유압장치는 규모의 경제가 크며 단일 지점에서 1 메가 와트 이상을 옮길 수 있어 하이브리드 구동 시스템(HAS, Hybrid Actuation System) 은 크거나 작은 전지판에도 적합합니다.

AS능력 또한 첫 설계 제작에서부터 적용되어 있어, 쉽고 간편한 대체품으로 현장에서 수리가 가능하여 대처가 빠릅니다. 단순한 2선식 작동이 특징이며 AC와 DC 공급 전원을 사용할 수 있습니다.

- 그 외 특징
1. 낮은 암페어 인출, 50% 듀티 사이클, 고효율 트래킹 솔루션
2. 풍력 변화에 견딜 수 있는 높은 고정력(hold force)
3. 수명 감소(하중을 받았을 때 나타나는 나사식 액추에이터의 고질적인 문제) 없음
4. 외부 설치를 위한 표면 대비
5. 부식 방지용 스테인리스강 봉
6. 옵션으로 Global Shield™ 봉 코팅이 제공되는 무거운 크롬도금 봉
7. Intellinder™ 연속 피드백 또는 엔드-오브-스트로크, 스트로크-투-고 옵션 제공 가능
8. 스테인리스강 전달 튜브, 추가 배관 필요 없음

태양광 패널의 경우 HAS(Hybrid Actuation System)는 완전 자급식으로 복동식 액추에이터와 펌프, 전기 모터가 결합되어 패키지 진출입 시 유출 경로가 없습니다. 피치 시스템 안에 하이브리드 시스템이 들어가 있는 구조여서 설계자는 액추에이터와 제어장치를 덜 사용하여도 태양광 패널을 움직일 수 있습니다. 이로써 설치비가 절감되고 태양광 단지의 수명도 늘어나게 됩니다.

이러한 시스템은 비슷한 전기기계식 액추에이터(EMA, Electromechanical Actuator) 시스템보다 우월합니다. 내부 마모되는 품목을 영구적으로 윤활하여 수명을 연장할 수 있기 때문입니다. HAS(Hybrid Actuation System)의 출력 밀도는 경쟁 대상인 EMA(Electromechanical Actuator) 보다 세 배 더 높습니다.

- Intellinder™ 센서 추가 시 성능 향상
HAS (Hybrid Actuation System)의 또 한 가지 장점은 통합 Intellinder 센서를 추가할 수 있다는 점입니다. (이 센서는 파카의 유압, 공압, 전기기계식 액추에이터에서도 이용할 수 있습니다.) 이 센서를 이용하면 건 드릴링(gun drilling)에 따른 시간과 비용이 절감되며, 복잡한 연결로 인한 예기치 않은 외부 센서도 필요 없게 됩니다.

실린더 피드백 설치는 사실상 플러그-앤-플레이입니다. Intellinder 기반의 실린더로는 태양광 단지, 풍력 단지, 화석 연료 분야 등 가혹한 발전 구동 환경에서 가동하도록 설계된 유압, 공압, 전기기계식 디자인이 있습니다. Intellinder 기반의 실린더와 하이브리드 구동 시스템은 진동과 먼지, 자갈, 부식물질, 화학물질, 축 및 측 하중, 침수, 혹서/혹한(-40°~221°F) 에도 견딜 수 있습니다.


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필터 및 바이오 의약 제조 프로세스 보호|파카코리아 (1)

효과적인 여과는 공정 보호에 있어 필수적이며, 필터 선택, 테스트 그리고 최적화와 같은 요소는 공정 위험에 영향을 미칠 수 있습니다.

오늘 포스팅에서는 공정을 최대한 보호하기 위해 바이오 의약 제조 프로세스에 NFF(Normal Flow Filtration) 및 TFF(Tangential Flow Filtration) 시스템을 구현할 때 고려해야 할 요소에 대해 알아봅니다.

- Normal flow filtration (NFF)
NFF의 경우, 지정된 지점에서 Product Stream에 맞는 필터는 주로 필요한 성능 수준을 기준으로 선택됩니다.

마이코플라스마와 같은 아주 작은 유기체를 제거하는 경우에는 PROPOR MR과 같은 고성능의 필터가 필요할 수 있습니다. 하지만, 고성능 여과가 필요하지 않은 단계에서는 프로세스에 추가적인 부담만 줄 것입니다.

<MYCOPLASMA 제거 멸균 등급 제약 액체 필터- PROPOR MR>
https://ph.parker.com/kr/ko/sterilizing-grade-pharmaceutical-liquid-filters-for-mycoplasma-removal-propor-mr

따라서 단계마다 적절한 여과가 무엇인지 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.

바이오 의약 제조 프로세스의 많은 부분에서는 PROPOR SG 및 PROPOR HC와 같은 제균 등급의 필터 제품을 사용하는 것이 올바르므로 자주 사용되고 있습니다. 하지만, bioburden 제어만 필요한 상황에서 제균 등급의 필터를 사용하면 너무 큰 filter stage가 필요하게 됩니다. 이 경우 공정이 제한되고 추가적인 필터 무결성 테스트 단계가 필요하게 될 수 있습니다.

Downstream 공정 단계에서는 대부분 제균 작업이 완전히 수행되지 않기 때문에, (예를 들어 chromatography) 이 예에서는 불필요한 추가 공정 작업을 수행하지 않아도 PROPOR BR과 같은 bioburden 제약 필터로 공정을 충분히 보호할 수 있습니다.

무결성 테스트 프로토콜은 규정 요구 사항에 따라 필터의 무결성을 보증하도록 만들어져야 하며 추가적인 공정 위험이 발생하지 않도록 균형도 맞춰져야 합니다. 추가적인 세정 및 테스트 작업으로 해당 필터가 여전히 목적에 부합하는지 확인할 수 있지만 오염 위험이 발생할 수 있습니다. 또한, 제품의 안전 측면에서는 사용 후 무결성 테스트를 추가로 수행할 경우 제공된 데이터가 중복될 수 있습니다.

필터 sizing 테스트를 할 때는 벤더 지원을 요청해야 합니다. 필터 공급업체는 추가 서비스를 제공할 수 있으며, 이는 특정 필터와 애플리케이션의 연결에 대한 상담 제공 시 사용될 수 있습니다. 하지만 작업자가 필터 성능에 대한 장기 공정 변화 효과를 고려하지 않은 단일 작업의 최고 용량 연구 데이터에만 의존하는 경우에는 영향이 가시적이지 않을 수 있습니다.

운영 및 테스트 절차는 필터 사용 문제를 해결하도록 만들어져야 합니다. 예를 들어, 공정 변화로 인해 필터가 너무 빨리 차단하는 경우, 또는 무결성 테스트를 통과하지 못한 경우 이러한 만일의 사태를 작업자 프로토콜에 명시해야 합니다. 그리고 벤더에서는 각 경우의 모범 사례에 대한 조언을 제공해야할 것입니다.

필터 및 바이오 의약 제조 프로세스 보호|파카코리아 (2)

- Tangential flow filtration (TFF)
TFF를 활용할 때는 적절한 유지 및 전달 수준을 달성하는 데 사용된 멤브레인 cut-off가 매우 중요합니다.

하지만, 지정된 작동 조건 하에서 반복 가능한 성능을 제공하도록 항상 공정을 최적화하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 더 빠른 공정이나 향상된 멤브레인 리커버리는 최적화 연구를 통해 달성할 수 있습니다. 이러한 연구를 수행하지 않으면 공정 효율성이나 심지어 품질에도 악영향을 미칠 수 있습니다.

모듈 형식도 고려해야 합니다. 카세트와 hollow fiber 는 많이 사용되기도 하지만 공정 요구 사항을 통해 발생하는 특정 상황에서 장점이 될 수도 있습니다.

특정 용도에서는 무균성 closed-loop 프로세스가 매우 유용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 백신은 너무 커서 멸균 여과가 불가능하기 때문에 pre-sterilized single-use 시스템이 적합합니다. 즉, single-use PROPOR TFF 제품과 같은 추출물 함량이 매우 낮은 gamma-stable cross-flow 부품이 매우 유용할 것입니다.

모든 적용 사례에서, 공정 시스템도 마찬가지로 불필요한 배관을 없애 제품 생산량을 극대화하고 공정 중에 제품이 손실될 가능성을 최소화하도록 디자인해야 합니다.

마지막으로, 제균 방식을 고려해야 합니다. 감마선 방법을 사용한 경우 Parker Bioscience의 single-use PROPOR TFF와 같은 제품 요소가 필요합니다. 반면, 오토클레이브 제균이나 가성 위생 처리를 실시한 경우 PROPOR TFF 오토클레이브와 같은 제품 또는 재사용이 가능한 요소가 적합합니다.

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유압 호스 사이즈에 관한 3가지 핵심 키워드: 내경과 대시 사이즈, 그리고 노모그램

유압 호스를 선택할 때 사이즈 선정은 가장 기본적이고 필수적인 요소입니다. 유압 호스 사이즈 선정 시 고려해야 할 요소로는 내경과 외경 및 길이가 있습니다.

<그림1 참조>
* 외경(Outer Diameter, O.D.)
외경은 튜브와 보강재 및 덮개를 포함한 호스 단면 전체의 지름을 의미합니다. 외경과 내경의 차이점은 호스의 벽 두께의 차이입니다. 외경은 부속품과 시스템 구성요소에 적합한 호스 사이즈를 고를 때 중요하게 작용합니다.

* 내경(Inner diameter, I.D.)
내경은 원형 호스 내부 단면의 지름을 의미하며, 호스 내 유체의 유속에 영향을 줍니다. 호스 내경의 크기가 클 경우 시스템 성능이 저하될 수 있는 반면, 내경의 크기가 너무 작을 경우에는 과도한 압력 강하와 누출 및 시스템 손상이 발생할 수 있습니다.

* 유압 호스의 길이
길이는 호스의 시작점과 끝점 사이의 최대 거리를 의미합니다. 호스 길이는 마찰로 인한 수두손실(頭損失, head loss)과 상관관계이기 때문에 길이가 길어질수록 시스템의 압력 강하 또한 증가할 수 있습니다.

* 대시 사이즈가 무엇인가요?
<그림2 참조>
유압 산업에 처음 입문하신 분들은 종종 호스 대시 사이즈가 무엇을 의미하는지 질문하시곤 합니다. 간단히 말해서, 대시 사이즈는 유압 호스 또는 피팅의 내경을 1/16인치 단위로 나타낸 것입니다. 가령, -6 호스는 내경이 6/16인치 또는 3/8인치인 호스를 일컫습니다.

외경으로 측정되는 튜브와는 달리 호스는 내경으로 측정됩니다. 사실 이 측정법의 차이가 호스와 튜브를 구분 짓는 요소이기도 합니다.

산업 표준인 대시 번호는 일반적으로 호스 및 커플링의 규격을 표시하는 데 사용됩니다. 파카가 제공하는 다양한 유압 호스 및 피팅 제품을 확인해보십시오.

- 유압 호스 :
https://ph.parker.com/kr/ko/hose
- 피팅 :
https://ph.parker.com/kr/ko/hose-fittings

Q. 유압 애플리케이션에 적합한 대시 사이즈를 결정하는 방법?
간단한 기하학적 구조를 원리로 하는 표준 노모그램(도표)을 사용하여 세 가지 변수 값 사이의 상관관계를 알 수 있습니다. 여기에서 말하는 변수란 대시 크기(호스 내경)와 요구되는 유량, 권장 유속입니다. 해당 변수 중 두 가지 변수의 값만 알아도 세 번째 변수의 값을 쉽게 구할 수 있습니다.

- 노모그래프(도표)의 사용 방법:
1. 값을 알고 있는 두 개의 변수를 선택하십시오.
2. 직선 자를 놓아 두 값을 교차하십시오.
3. 세 번째 열에 교차되는 지점을 통해 남은 변수의 값을 구할 수 있습니다.

예를 들어, 목표 유량이 분당 16갤런이고 권장 유속이 초당 20피트인 경우, 해당 값을 각 변수에 해당되는 왼쪽과 오른쪽 열에 표시합니다.
<그림3 참조>

해당 열 간에 직선 자를 두고 표시한 값을 연결하는 선을 그리면, 가운데 열 그래프와 직선이 교차되는 지점이 생깁니다.
해당 교차지점이 호스 내경/ 대시 사이즈의 값입니다. 해당 예시의 경우 0.625 (5/8) 인치(또는 그 이상)의 호스를 사용해야 함을 알 수 있습니다. 이렇듯 노모그램 (도표)은 쉽고 효과적으로 유압 호스의 사이즈를 계산하도록 도와주는 유용한 도구입니다.


이번 블로그 기사 작성에 제재호 과장(Product Sales Manager, 파카 하니핀 커넥터 코리아)이 도움을 주셨습니다.
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스타나다인 왜 세계적으로 사랑받을까? 7년차 BMW 동호회 회원이 말해주는 스타나다인 후기

자동차 연료첨가제 스타나다인은 세계에서 사랑받고 있는 제품으로, 2018년도까지 미국 소비자평가 만족도 연속 1위를 차지한 세계적인 연료첨가제 입니다.

WIKI EZVID(미국소비자 평가기관)의 조사에 따르면 2017년부터 2019년까지 최근 3년간 소비자 평가 1위를 차지했고 국내에서도 마니아층에서부터 점점 사용해보시는 분들이 늘어나고 있습니다.

후기를 들어보면 휘발유, 디젤 2가지 첨가제 모두 대부분 연비향상 효과를 이야기하고 있는데 트립컴퓨터 상에서 평균연비가 적게는 리터당 0.5km 또는 많게는 4km 이상 증가했다는 사용후기를 쉽게 접할 수 있었습니다.

- 스타나다인의 특장점은 무엇인가요?
▼클릭▼
https://youtu.be/kWhAkS3108M

​1. 연비 상승 효과
: 스타나다인은 실험으로 입증된 연비상승효과 최대 9.6%로 새차와 같은 엔진 컨디션을 복원하는데 탁월하며 연소실 내 찌꺼기 제거에 매우 효과적입니다.
2. 겨울철 시동 불량 예방
: 제품에 수분 제거제도 포함되어있어 겨울철 시동 불량 예방까지 한번에 가능합니다.
3. 합리적인 가격
: 타사 제품 대비 저렴한 가격으로 최대 4회 사용 가능한 경제적인 제품입니다.
4. 뛰어난 기술력!
: 스타나다인은 연료분사장치 개발사에서 연구 개발된 제품으로 여러 종류의 차량에서 테스트를 거친 후 제품을 생산하고 있습니다. 첨가제 제조시설은 미국 뉴욕주 노스 콜린스市에 있고 이 곳에서 제조되며, 연구개발시설에서는 지속적인 차량 엔진실험 통해 품질향상 및 신제품 개발이 이뤄지고 있습니다.

- 권장 사용 주기는 어떻게 되나요?
권장사용주기는 매 3,000km마다 첨가제를 넣어 주시면 되지만, 이는 미국의 교통상황을 감안한 것으로 국내처럼 막히는 구간이 많은 가혹한 조건에서는 매 주유 시 마다 사용하시면 더욱 좋습니다.
우수한 성능을 갖추고 있음에도 가격 또한 매우 경제적인데, 여러 번 소분해서 사용할 수 있어서 타제품보다 최대 1/4이상 저렴합니다.
디젤의 경우 연료 1리터당 첨가제 2ml를 희석해서 사용하고, 가솔린의 경우 연료 1리터당 첨가제 3.5ml를 넣어서 사용하시면 됩니다.
하지만 소분해서 사용하는 과정에서 첨가제가 손에 묻는 경우가 종종 발생되고 있어서, 1회용으로 사용할 수 있는 제품도 2019년 4분기부터 국내에 소개될 예정입니다.

- 스타나다인 사용 후기
▼클릭▼
https://youtu.be/C51GxdYBqVQ

이미 해외에서 더 유명한 연료첨가제 스타나다인, 국내에서는 자동차 동호회 등 마니아층에서 이미 입소문을 타고 더 유명해진 제품입니다. 7년차 BMW 동호회 회원이 말해주는 스타나다인 후기를 통하여 그 효과에 대해 알아보세요.


제품 문의 :
sangchul.kim@parker.com
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HVACR 팁: TEV(온도식 팽창 밸브)의 냉매 흐름 유지법 | 파카하니핀 코리아

대형 마트나 편의점 등에서 냉장 설비 고장은 고질적인 문제로 대두되어 왔습니다.

그 중 냉장 시스템에서 흔하게 발생하는 문제는 온도식 팽창 밸브(TEV)가 냉매를 충분히 전달하지 못하여 밸브가 과열된다는 점입니다.

그럼 TEV (Thermostatic Expansion Valves)의 문제를 파악하여 빠르게 냉매의 흐름을 복원하려면 어떤 조치를 취해야 할까요?


<냉매 흐름 복원 방법>
1. 우선 센서의 위치를 확인합니다.
센서는 증발기 출구의 석션 라인 중 수평 부분에 부착되어야 하는데요, 7/8인치 이상 되는 석션 라인의 수평 부분에 4시 또는 8시 방향으로 설치되어야 합니다. 라인이 작을 때에는 아무데나 장착해도 무방하지만, 오일이 감도에 영향을 줄 수도 있으므로 라인 아래쪽은 피해야 합니다.


2. 필수 TEV 용량을 기준으로 저압라인을 확인합니다.
TEV(
https://ph.parker.com/kr/ko/thermostatic-expansion-valve-sporlan-parts )의 용량은 밸브 전후 압력 차에 따라 달라집니다. TEV 전후 압력 차가 TEV 용량 증가로 이어지기 때문인데요, 이럴 땐 주입구에서 생긴 압력 손실의 원인 또는 출구의 압력 증가의 원인을 찾아 제거해야 합니다. 밸브의 주입구 압력이 저하되는 이유가 낮은 응축 압력 때문이라면 적당한 헤드 압력 제어장치를 설치하세요.

3. 습기를 확인합니다.
밸브 포트 안에서 물이나 여러 혼합물, 오일이 얼어버리면 작동이 정상적으로 되지 않습니다. 밸브는 시스템에서 가장 먼저 냉각되는 지점이므로 습기가 쉽게 얼어 흐름이 차단될 수 있습니다. 습기가 있다면 Catch- All 필터 건조기를 교체해야 합니다.


4. TEV 조정상태 및 증발기 과열 여부를 확인합니다.
필요하다면 1/4~1/2 바퀴 정도 조정 스템을 돌려 알맞게 조정한 후 시스템이 안정되었을 때 추가로 조정하는 것이 좋습니다. 시계 방향으로 돌리면 과열이 심해질 수 있기 때문에 주의하세요.

5. 밸브 바디에 오염물질이 없는지 확인합니다.
산화구리, 금속 조각, 오일 찌꺼기, 슬러지 같은 먼지나 이물질은 문제를 발생시킬 수 있습니다.


위의 단계들을 확인 후 적절한 조치를 취한다면 TEV의 문제를 해결하는 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

물론 TEV의 흐름과 기능을 유지하고 고장을 최소화하기 위해서는 정기적인 정비가 필수입니다.


<TEV 문제를 해결하는 12가지 다운로드>
아래 자료를 다운로드 받으시고 더욱 자세한 TEV의 문제 해결 방법을 알아보시기 바랍니다.
https://www.parker.com/literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20010/10-143.pdf

<온도식 팽창 밸브 제품 바로가기>
https://ph.parker.com/kr/ko/thermostatic-expansion-valve-sporlan-parts


이번 블로그 기사 작성에 이현수 과장(Instrumentation RAC 세일즈 엔지니어, 파카코리아)이 도움을 주셨습니다.

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변속 드라이브의 진화 | 파카하니핀 코리아

기존의 드라이브 솔루션 대비 최대 70%의 에너지를 절감하는 변속 펌프 드라이브.
이러한 장점 때문에 제품에 관심을 가지고 있지만, 너무 복잡하다는 점 때문에 선뜻 사용하지 못하셨나요?

파카는 종전의 드라이브 제어 펌프(Drive Controlled Pump)를 혁신적으로 개선한 제품을 새롭게 개발하였습니다.
최적화된 축 피스톤 펌프에 두 가지 변위 체적과 소형의 동기 서보 모터가 결합된 제품으로 일반 변속 펌프 시스템보다 장점이 많습니다.


- 투입 대비 산출 개선
변속이 필요한 곳에는 내부 기어 펌프, 베인 펌프 등 변위가 일정한 펌프가 많이 사용됩니다.

최대 토크는 항상 최대 압력에서 나오며, 드라이브 시스템의 모터 전류가 높아집니다. 이것은 주파수 인버터가 결정하고 설정합니다. 가변 펌프도 펌프의 변위 조정이 가능해 필요한 최대 모터 토크를 줄일 수 있습니다. 변위를 직접 설정하고자 한다면 비교적 고가의 변위 제어기가 필요합니다.

이에 파카에서는 PVplus 축 피스톤 펌프를 변형한 신제품 이중 변위 펌프를 출시했습니다. 연속으로 조정이 가능한 두 설정 사이에서 펌프 변위를 바꿀 수 있습니다. 여기에 변속 드라이브를 결합하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.

압력 유지 시 디스트로킹(de-stroking)으로 토크가 낮아 모터와 주파수 컨버터의 인수 비용 절감
고속 구동 모드일 때 업스트로킹(up-stroking)을 통해 높은 이동속도 구현
복수의 펌프를 서로 교체할 필요가 없어 이동 시 연속성 확보
상대적으로 용이한 배관과 시운전
높은 운전 압력, 높은 생산성, 높은 에너지 효율
컴팩트한 고출력 동기 서보 모터



- 컴팩트한 고출력 동기 서보 모터
커플링이나 벨 하우징 없이 웨이브-인-샤프트(wave-in-shaft) 시스템을 통해 펌프에 연결되는 파카 GVM-시리즈 동기 모터와 결합하면 여러 가지 용도로 쓸 수 있는 컴팩트하고 역동적인 장치를 구현할 수 있습니다.

현재 최대 정격전력 125kW와 정격 토크 400Nm의 구동 출력을 이용할 수 있습니다. 첨두 토크가 최대 800Nm인 빌드 크기도 개발 중입니다. 액체 냉각 방식의 모터로서 일반 IE3 모터의 절반 또는 1/4 크기에서 거슬리는 팬 소음 없이 동일한 출력을 낼 수 있습니다. 열용량이 큼으로 물이 냉각수로 적합하지만 미네랄 오일이나 물 글리콜도 가능합니다. 허용 인입 온도는 최고 65°C 유압장치의 냉각 회로를 통한 직접 냉각이 가능합니다.



- 솔루션
특히 작업 시 압력과 유속 요건이 크게 달라지는 프레스와 같은 용도를 위해 액체 냉각식 동기 모터가 탑재된 이중 변위 펌프로 Drive Controlled Pump 시스템을 확장하였습니다.

이 솔루션은 파카의 축 피스톤 펌프 시리즈 PVplus의 기능과 GVM 동기 모터의 높은 역동성 및 출력 밀도와 결합한 것이기 때문에 까다로운 용도에서도 고정 변위 펌프에 비해 필요한 토크가 낮아 구동 시스템을 더 작고 경제적으로 만들 수 있습니다.

펌프의 설치와 시운전은 기존 솔루션과 동일하며, 다중 가변 제어가 필요가 없으므로 시스템 운전이 더 쉽습니다.



* Drive Controlled Pump :
https://ph.parker.com/kr/ko/drive-controlled-pump-series-dcp
* 기어펌프 :
https://ph.parker.com/kr/ko/gear-pumps1
* 베인펌프 :
https://ph.parker.com/kr/ko/vane-pumps
* PVplus 축 피스톤 펌프 :
https://ph.parker.com/kr/ko/axial-piston-variable-pumps-series-pvplus
* GVM-시리즈 동기 모터 :
https://ph.parker.com/kr/ko/gvm-series-permanent-magnet-motors-for-mobile-applications

제품 문의 : parkerkr@
parker.com

무용접 피팅 줌락(Zoomlock) 고객 사용 후기 인터뷰 | 파카하니핀 코리아

파카코리아의 줌락은 용접이 필요없는 냉매 무용접 피팅으로, 파카의 독자적인 기술력으로 생산성과 안정성이 모두 검증된 용접과 냉매제거가 필요없는 배관 기술입니다.

지난 2019년 3월 킨텍스에서 열린 냉동공조전시회 HARFKO 현장에서 선보인 줌락은 많은 냉동공조인들의 관심과 이목을 이끌었는데요, 그 현장에서 만난 대양냉동 엔지니어링 김인술 대표님과의 줌락 사용후기 대한 생생한 인터뷰를 만나보세요.

▼인터뷰 보러가기 클릭▼
https://youtu.be/e4wZeFNWhQE

▼인터뷰 내용 보기▼
Q1. 줌락을 사용하면서 가장 만족스러웠던 부분은 무엇인가요?

김인술 대표: 가장 만족스러웠던 점은 별도의 부대장비가 필요 없다는 점입니다. 용접을 통해 배관을 연결할 때는 가스 탱크를 운반하거나 소방 장비를 대기시켜야 하는 별도의 인력이 필요합니다. 또한 토치 장비, 가스 탱크, 탈지제, 소화기 등 필요한 장비들도 많고요. 하지만 줌락은 이러한 도구나 사전 작업의 번거로움이 훨씬 적습니다. 특별하게 설계된 압착공구를 활용해서 튜브를 피팅 안으로 연결하고 압착만 시키면 바로 밀봉이 가능하여 별도의 장비 없이 간편하게 작업할 수 있는 점이 가장 만족스러웠습니다.



Q2. 줌락의 장점은 무엇이라고 생각하시나요?

김인술 대표: 우선 줌락은 신규로 설치할 때나 유지&보수 시에도 굉장히 편리합니다. 단순히 압착기와 줌락 피팅으로 배관을 압착시키기만 하면 되니까요. 또한 배관 용접 시에 생기는 슬러지에 대한 부담감도 없습니다.

용접이 필요 없기 때문에 타워팰리스나 백화점, 병원, 호텔, 학교 등 화기 위험이 있는 장소에서도 작업이 가능하다는 점도 장점입니다. 줌락은 화재 위험이 없어 설치 제한이 없으므로 어디서든지 작업이 가능합니다. 이런 점은 비즈니스의 한계를 극복하고 확장시킬 수 있는 좋은 기회라고 생각합니다.

줌락은 훈련받은 전문가뿐만 아니라 비전문가들도 사용할 수 있기 때문에 인건비 면에서 절약할 수 있습니다. HVACR 시스템 설치 중 가장 시간이 많이 소요되는 부분 중 하나는 한 명 이상의 숙련 기술자가 용접을 통해 구리 냉매 라인을 결합해야 할 때입니다. 하지만 줌락은 용접이나 기술 관련 전문 지식이 필요 없기 때문에 냉매 배관 조립에 시간이 거의 걸리지 않으며 한 명의 기술자로도 설치 작업을 수행할 수 있습니다.



Q3. 줌락 사용을 통해 생긴 변화나 이점은 무엇이 있을까요?

줌락을 통해 생긴 변화 중 가장 큰 이점을 꼽으라면 바로 시간과 비용을 절약할 수 있다는 점입니다.

줌락은 용접이 필요 없기 때문에 시간이 훨씬 절약됩니다. 두 손과 간단한 도구만 있으면 전문가가 아니어도 작업이 가능하니까요. 설치방법도 간단하고 쉬워 빠르게 배울 수 있었습니다.

또한 용접을 할 때에는 화재위험이 있기 때문에 안전을 위한 소방설비 등 추가로 준비해야 할 사항들이 많았습니다. 안전을 위한 준비작업이 많기 때문에 비용 또한 부담스러운 점도 있었죠. 하지만 줌락은 화재위험없이 작업할 수 있다는 점이 줌락이 갖고 있는 최대 강점 중 하나입니다.

최근 소방법이 강화되어 용접 작업 시 화기위험방지 신고 및 교육 이수를 해야 하는데 줌락은 그럴 필요가 없는 게 굉장히 편리했습니다. (소방법 기사 보러가기 클릭) 용접할 때에는 2,3인 정도의 기술자가 한 조가 되어 작업을 해야 하지만 줌락은 그 누구든 단독 작업이 가능하기 때문에 투입 인원 및 인건비를 절감할 수 있었습니다.



Q4. 줌락을 냉동공조인들에게 추천하는 이유는 무엇인가요?

다른 무엇보다 화재 문제 등 위험한 작업 환경에서 줌락은 안전을 추구할 수 있는 가장 확실한 방법 중 하나라고 생각합니다. 거기에 장기적으로 보았을 때 시간과 비용 두 마리 토끼를 모두 잡을 수 있는 줌락을 사용하지 않을 이유가 없는 것 같습니다.

무용접 피팅 Zoomlock 제품 자세히 보기 :
https://ph.parker.com/kr/ko/braze-free-connections-for-copper-refrigerant-pipe-zoomlock-fittings

유압 호스의 기초 | 파카하니핀 커넥터

유압 호스는 보기에는 간단해 보이지만 실제로는 굉장히 복잡한 제품입니다.

고품질 유압 호스를 제조하기 위해서는 내부적으로 디자인, 제조 및 테스트 등의 여러 요소들을 고려해야 합니다.
파카는 유압 호스에 관한 다양한 지식으로 고품질 유압 솔루션을 고객분들께 제공하여 드리고 있습니다.
- 파카 유압 호스:
https://ph.parker.com/kr/ko/hydraulic-hose


<간단한 유압 호스 지식>

- 유압 호스 및 호스 조립품은 여러 재료로 구성되는 경우가 많지만 어떠한 주재료를 사용하는지가 가장 중요합니다. 고무가 유압 호스에 가장 보편적으로 사용되며, 용도에 따라 다양한 재질이 사용됩니다.

1. 탄성 중합체(Elastomeric) 또는 고무 유압 호스는 저압에서 고압까지 다양한 제품군이 있으며, 특히 우수한 유연성이 필요할 때 사용됩니다.
2. 불소 중합체(Fluoropolymer) 호스는 우수한 내화학성, 내식성을 가지며 높은 온도에서도 사용 가능합니다.
3. 열가소성(Thermoplastic) 유압 호스는 최소 굴곡 반경과 우수한 비틀림 저항을 가집니다.
4. 금속 호스는 고온의 유체를 이송하며 고압의 환경에 사용 가능합니다. 금속 호스는 딱딱하거나 유연한 호스 이렇게 두 가지 타입이 있습니다.



- 유압 호스는 일반적으로 유체를 운반하는 "내부 튜브", "보강 레이어" 및 "외부 보호 레이어" 등의 세 부분으로 구성됩니다.

1. "내부 튜브"는 필수적으로 유연성이 있어야 하며, 운반할 유체의 타입과 호환되어야 합니다.
2. "보강층"은 편조(braid) 와이어 또는 나선형(spiral) 와이어로 된 하나 이상의 외장 덮개층으로 구성됩니다. 와이어 브레이드(편조)는 십자형 패턴을 가지고 있어 더 유연한 특성을 가집니다. 서로 교차하는 브레이드(편조) 와이어 형태와 다르게 스파이럴은 와이어가 호스 주위를 나선 방향으로 감싸면서 평행을 유지합니다.
3. "외면층"은 호스가 설치 되는 환경에 따라 날씨, 오일 또는 마모에 대한 내구성을 가집니다. 이 레이어는 가장 일반적으로 외면 커버라고 합니다.


- 호스 VS 튜브:
: 튜브는 일반적으로 열원 가까이에 연결될 때 더 좋으며, 호스는 진동이 심한 곳이나 움직이는 부분에 부착 될 때 사용 됩니다. 호스는 튜브 보다 더 유연하고 긴 길이로 사용할 수 있으며 신속하게 가공 가능하며 부식에 강하며 열전도성이 낮습니다.


- 유압 호스는 얼마나 오래 사용 가능 할까요?
​수 많은 변수 들로 인해 호스 조립품의 서비스 수명을 정확하게 예측하는 것을 어렵습니다. 그러나 필수적으로 고려해야 할 사항으로는 크기, 온도, 사용처 및 유체 그리고 압력이 있습니다.


- 유압 호스 사이즈 또는 내경 사이즈는 “대쉬 사이즈(Dash Size)로 표현 합니다.


- 스파이럴 (나선형) 호스는 브레이드 (편조) 호스보다 튼튼하고 고압에 견딜 수 있습니다.


- 먼지와 파편 조각들은 유압 시스템에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.
: 오일 오염은 시스템 내의 작동 온도를 상승시키고 부품 손상을 야기합니다. 그래서 정기적으로 오일과 필터를 교체하여 시스템 수명을 연장시켜야 합니다.


- 호스 조립품은 호스와 피팅으로 구성됩니다.
: 호스와 피팅은 각각의 작동 압력을 고려해야 합니다. 호스와 피팅의 최대 작동 압력 중 낮은 값을 조립품의 최대 압력 값으로 합니다.


아래 Parker Hose Finder 페이지를 통하여 적합한 호스를 찾아보십시오.
- 호스 Finder :
http://divapps.parker.com/divapps/hpd/iphone/default.aspx

이번 블로그 기사 작성에 제재호 과장(Product Sales Manager, 파카 하니핀 커넥터 코리아)이 도움을 주셨습니다.

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연구실에서 가스 발생기가 가장 안전한 옵션인 주요 이유 3가지 | 파카하니핀 코리아

가스 발생기는 안전이 상당히 중요한 연구실 환경에서 가스를 안전하게 사용할 수 있도록 해주는 솔루션입니다.

연구실에서는 GC(Gas Chromatography) 및 GC-MS(Gas Chromatography-Mass Spectrometry) 등을 비롯한 양질의 가스를 안정적으로 일관성 있게 공급해야 하는데, 보통 수소 및 질소와 같이 위험 요소를 가지고 있는 가스의 경우 일반적으로 고압 실린더에 담겨 납품되어 왔습니다.

가압된 실린더는 상당히 위험하기 때문에 손상과 사고를 방지하려면, 취급·운송 및 보관에 각별히 주의해야 합니다. 가스 발생기는 이러한 실린더의 위험 요소를 제거하면서 안전한 작동 환경을 확실히 보장하는 다양한 기능도 제공합니다.

그렇다면, 가스 발생기의 안전 기능 및 특장점은 무엇일까요?

1. 적은 양의 가스를 보관함으로써 사고 발생 최소화
발생기의 첫 번째 안전 기능은 적은 양의 가스를 보관함으로써 손상이 발생할 경우 최소한의 가스만 공기 중으로 유입되도록 하는 것입니다. 가스 발생기는 사고가 발생할 경우를 대비하여 설계 시 공기 중의 가스 농도가 위험한 수준에 도달하지 않도록 하는 안전 기능이 포함됩니다.

2. 저압에서 작동하여 가스가 공기중으로 유입되는 현상을 최소화
연구실에서 가스 발생기가 안전한 이유는 바로 이러한 "저압 작동"에 있습니다. 저압 작동이란 다량의 가스가 갑자기 공기 중으로 유입되는 위험한 상황이 발생할 가능성이 없다는 뜻입니다.
가스 발생기가 고객이 요구하는 압력으로 가스를 전달하도록 설계된 반면, 가스 실린더는 고압의 가스를 사용 압력으로 낮추기 위해 압력 조절기를 필요로 하기 때문에 가스 발생기가 더 안전한 것입니다.

3. 정상 작동 범위를 벗어날 경우 자동 중단
가스 발생기의 가장 중요한 안전 기능은 정상 작동 범위를 벗어날 경우 경고음이 울리거나 작동이 중단된다는 것입니다.
실린더 및 집유 탱크와는 달리, 발생기는 프로그래밍이 가능합니다.
예를 들어, 파카의 분석용 가스 발생기에는 연구실의 안전을 보장하기 위하여 무려 50가지 이상의 알람이 포함되어 있습니다. 이러한 안전 기능은 기기, 전원 공급 장치 변경 사항 및 환경적 요인에 의한 문제를 비롯하여 가능한 모든 위험을 차단합니다. 이처럼 가스 발생기는 연구실 안전에 영향을 미칠 수 있는 외부 변화에 철저하게 대응하는 능력을 갖추고 있습니다.

4. 수소를 필요시에만 생성함으로써 안전하게 공급
수소는 위험성이 큰 가스이기 때문에 연구실에서 더욱 더 주의를 기울여야합니다. 수소의 인화성 범위는 4%(LEL)~75%(UEL)로, 연료 공급원으로서는 그 범위가 아주 넓기 때문에 수소 실린더의 보관 및 운송에 위험 요소가 많습니다.
파카 수소 발생기에는 대부분의 경우 수소 생성을 중지하는 안전 기능이 내장되어 있습니다. 파카수소발생기는 수소를 탱크에 보관하지 않고 필요시에만 바로 생성하여 필요한 양의 수소만 공급하는 디자인으로 설계되었습니다. 그렇기 때문에, 빠르게 확산되는 수소를 안전하게 실험실에서 사용할 수 있습니다.

5. 다양한 발생기 제품을 공급
파카는 연구실에 가스를 안전하게 공급하기 위해 전 세계에서 다양한 제품을 생산하여 공급합니다.
뛰어난 순도와 안전에 초점을 맞춘 파카 수소, 질소 및 제로 에어 발생기는 GC와 같은 분리 기술에서 정밀한 결과를 보장하는 동시에 가장 안전한 환경을 조성합니다.
백년의 역사를 가진 모션 제어 업계의 글로벌 기업 파카는, 가장 엄격한 국제 표준에 맞게 가스발생기를 제작하고 여러 테스트 또한 마쳤으며, 다양한 분야의 연구실 파트너와 협력하여 최적의 가스 전달 및 성능을 보장합니다.

NITROSource PSA 질소 발생기 (5% to 5ppm 최대 산소 함유량)
https://ph.parker.com/kr/ko/nitrosource-psa-nitrogen-gas-generator

이번 기사 작성에 권재욱 부장(Sales Engineer, 파카코리아 필터(Filtration 세일즈 팀) 이 도움을 주셨습니다. (이메일 : tailor.kwon@
parker.com)

예방정비와 예측정비 | 파카하니핀 코리아

예방 정비와 예측 정비는 혼용되어 쓰일 때가 많지만 사실은 매우 다른 말입니다. 이 둘의 차이를 알면 정비 계획을 세울 때 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

"예방은 좋은데... 그것만으로 충분할까?"

예방정비(PM_ Preventive Maintenance)는 장비와 시설을 만족할만한 작동 상태로 유지하기 위해 실시하는 자산의 관리와 수리를 말합니다.

예방정비의 구성은 다음과 같습니다.
- 정기 점검 (Routine inspection)
- 시스템 성능 시험 (System tests)
- 오일 교환/윤활 (Oil changes/lubrication)
- 측정과 조정 (Measurements and adjustments)
- 부품 교체 (Parts replacement)
- 장비 열화 기록 (Record keeping of equipment deterioration)

예방정비는 자산의 제조사나 회사의 정비 인력에서 정한 일정에 따릅니다. 예방정비는 "고장 후 수리" 보다는 상위 개념으로 열화된 부품을 체계적으로 교체하거나 장애로 이어질 만한 문제를 찾아내 바로 잡아 장비의 장애를 방지합니다.

예방정비로 예기치 않은 고장은 줄어들지만 인건비와 부품비는 크게 달라지지 않습니다. 이상적인 예방정비 시간을 정확히 정하기는 어렵습니다. 장비 상태보다는 추정에 초점을 맞추기 때문에 불필요한 작업이 많습니다.

이런 상태에서는 완벽한 상태의 부품을 교체하기도 하고 없던 문제가 생기기도 합니다. 한 연구에 따르면 예방정비의 30%는 불필요하고 30%는 사람의 잘못으로 부수적 손해가 발생해 장비 정지 시간의 증가를 초래한다고 합니다.

* 상태 모니터링(Condition monitoring)을 통한 예측정비
어떤 면에서 예측정비(PdM)는 예방정비를 포함하기도 하지만 필요할 때에만 정비를 해 비용을 최소화한다는 점이 다릅니다.

이렇게 하면 예기치 않은 장비 정지 시간이 최소화되고 인건비, 부품 재고 등 수리 비용이 줄어드는 효과가 있습니다. 설비 자산 및 시스템의 압력과 온도, 습도를 추적하는 상태 모니터링 솔루션을 도입하는 것이 가장 효과적인 예측정비 방식입니다. 바로 다음 세 가지 장점 때문입니다.

1. 자산과 공정의 실시간 및 과거 데이터 추이를 알 수 있습니다.
2. 운영자가 추후 문제가 될 만한 사항을 사전에 감지하고 진단할 수 있습니다.
3. 필요할 때 운영자에게 분석 정보와 경고 메시지를 보냅니다.

이 중에서도 마지막 항목이 특히 중요합니다.
상태 모니터링을 통해 예측정비를 하면 운영자가 공정을 예측하고 개선할 수 있어 예상되는 상황에 대응하기보다 실제 장비 상태에 맞춰 시스템과 자산을 최적화할 수 있습니다.

* 그렇다면 솔루션은 무엇일까요?
시스템 설치의 장점이 많으면 좋지만 고비용이라는 단점이 있습니다. 예측정비 솔루션을 공정 내의 설비마다 적용하면 비용 대비 효율이 떨어집니다. 예측정비 솔루션을 구현하기 전에 실용성을 검토하여 시스템에 우선 적용하는 것이 좋습니다.

어떤 설비나 시스템이 전체 공정에 피해를 주지 않는다면 예방정비, 심지어 대응정비도 필요 없을 것입니다. 하지만 이러한 것은 권장하지 않습니다.

예방정비와 예측정비를 적절히 균형 맞춰 사용한다면 다음과 같은 효과를 볼 수 있습니다.
-인건비 절감
- 빠르고 정밀한 문제의 진단과 확인
- 모니터링 과정 간소화, 수 시간에서 수 분으로 단축.
- 문제해결 시간 단축.
- 수리를 위한 예비 재고 절감
- 공정 효율 제고, 처리량 극대화
- 자산 수명 극대화

파카의 무선 센서 “SensoNODE™ Gold” 센서와 “Voice of the Machine™ 소프트웨어를 통해 예측정비(PdM)를 위한 상태진단을 정확하고 간편하게 할 수 있습니다.

SensoNODE Gold 센서와 Voice of the Machine 소프트웨어는 서로 완벽하게 호응하도록 설계돼 적은 인력으로 더 많은 주요 지점을 더욱 정밀하게 모니터링할 수 있습니다. 그 결과 같은 시간에 또는 더 빨리 더 많은 지면을 커버할 수 있습니다.

튜브의 부식을 해결해주는 파카 원 스마트 솔루션 | 파카하니핀 코리아

미국에서 전국적으로 시행한 조사에 따르면, 매년 부식으로 인해 소요되는 비용이 2760억 달러를 상회하는 것으로 나타납니다.

이처럼 부식을 방지하고 관리하는 일은 안전하고 생산적이며 비용 효율적인 운영에 있어 매우 중요한 부분입니다.

부식이란 무엇일까요?
부식은 물체나 물체의 속성이 주변 환경에 반응하여 변질되는 현상을 말합니다.

부식의 종류는 균일 부식, 갈바닉 부식, 틈새 부식, 구멍 부식, 결정입계 부식, 응력 부식 등 다양합니다. 이 중에서 가장 흔하고 문제되는 것이 틈새 부식과 구멍 부식인데, 이는 특히 해양기반 산업에서 두드러집니다.

부식으로 인해 발생하는 비용:
- 손상된 설비 교체
- 과잉 설계
- 예방을 위한 유지보수관리
- 설비 가동 중지
- 오염
- 효율 저하
- 인접설비에 고장 유발
- 인명 피해

1. 틈새 부식
틈새 부식은 전기화학적 산화 환원의 과정으로서, 오목하거나 구석진 부위 또는 덮개 장치(밀봉 장치, 모래 침전, 개스킷, 파스너 등) 아래쪽 부위같이 국소적으로 액체가 고이는 부위에서 발생합니다.
균일 부식에 비해 부식률이 100배까지 높을 수 있어 위험도가 훨씬 더 높습니다.

2. 구멍 부식
구멍 부식은 깊고 좁은 구멍의 형태로 국소 부위에 발생하며, 매우 빠른 속도로 내부로 침투하나 그 외에 다른 부위는 온전한 상태를 유지하는 것이 특징입니다.
염화 이온이나 브롬화 이온, 차아염소산 이온이 함유된 액체와 만나면 발생율이 매우 높아집니다.
황화물과 황화수소가 함유되어 있어도 구멍 부식을 촉발시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 해수 환경인 경우 구멍 부식에 특히 취약합니다.

* 부식을 막아주는Snap-Trap®+ 튜브 클램프
액체가 고이는 부위를 없애거나 배수 시스템을 마련하고, 전기방식을 활용하는 등의 조치를 해주면 틈새 부식과 구멍 부식을 방지할 수 있습니다.
그 중에서도 가장 중요한 것은 해당 설비 및 환경에 가장 적합한 부품을 선택하는 일입니다.

파카의 Snap-Trap®+는 파카와 계약된 인증 받은 해양 업체가 설계하였으며, 현장 검증된 솔루션으로서 세계적으로 설치 건수가 백만 건이 넘습니다
Snap-Trap®+를 파카의 6Mo 피팅 및 튜브와 함께 사용하면, 장기간에 걸쳐 확실한 부식 방지 효과를 누릴 수 있습니다.

▼제품 보기▼
https://ph.parker.com/kr/ko/instrumentation-tube-clamps-snap-trap-series

* 검증과 신뢰성 획득
파카는 사이즈와 재질 조합별로 파카 튜브 및 클램프에 염수를 분무하는 시험을 시행하였습니다.
시험은 ASTM B-117 및 ISO 9227 조건 아래 염화나트륨 5% 함유 및 온도 35°C에서 염수를 분무하였습니다.

시험 기간은 총 312시간(13일)동안 진행되었으며, 해당 조건은 해양 구조물이 약 5년간 견디는 진동에 상당하는 수준입니다. 1000시간 동안 진행된 두 번째 시험도 비교군으로서 시행되었습니다. 6Mo와 316L 클램프 및 튜브가 AISI 316의 일반 관에 부착되어 시험 기간 내내 진동에 노출되었습니다.
그 결과, 진동을 겪은 시간에 관계없이 클램프로부터 6Mo에 어떤 악영향도 전해지지 않는다는 점이 명확히 검증되었습니다.


이번 블로그 기사 작성에 박상훈 과장(Instrumentation Process 세일즈 엔지니어, 파카코리아)이 도움을 주셨습니다.

이메일 : sanghoon.park@
parker.com
파카코리아 제품 보기 :
http://ph.parker.com/kr/ko/products
파카코리아 문의처 : parkerkr@
parker.com

파카의 터프쉴드(ToughShield, TS1000) 도금과 피팅 | 파카하니핀 커넥터

우리는 일상 생활에서도 곳곳에 녹이 쓸어 있는 것을 흔히 볼 수 있습니다. 그런데 더욱이 장비가 산업용이고 특히 실외에 설치되어 있다면, 부식이 생기기에 아주 쉬운 조건이 됩니다.
유압 시스템을 사람에 비유하자면, 부품에 녹이 생기는 것이 곧 신체 중 근육에 해당하는 부분이 손상되는 것과 같습니다.
특히 붉은 녹일 경우, 중요한 부품에 구멍이 생기게 되어 장비가 침식되고 이는 시스템의 성능을 악화시켜 결국 고장이 날 수도 있습니다.

1. 그렇다면 녹은 어떻게 생기는 것일까요?
녹(Rust)의 발생 :
녹이 생기는 이유는 아주 간단합니다. 바로 우리가 숨쉬고 살아가는 환경 어느곳에나 존재하는 "산소와 습기" 바로 이 두 가지 때문인데요, 녹은 이 두 가지 요소가 함께 만나게 될때 발생합니다. 바로 산화철이 만들어 지게 되는 것이죠.
대부분의 경우, 강재는 표면을 코팅 처리하여 보호합니다. 일반적으로, 유압 피팅의 경우, 부식 방지를 위하여 아연으로 도금하는데 이 부분이 금속과 결합될 때 금속을 보호하기 위한 보호층(sacrificial layer)으로서 작용합니다. 하지만 이 보호층이 부식을 늦출수는 있어도 완벽히 막을 수는 없습니다.
특히 산업 현장 또는 중장비를 운전하시는 분들은 녹을 자주 보실텐데요 녹이 한 번 생기면 확산되어 점점 커집니다.

2. 녹은 어떻게 커지는 것일까요?
녹(Rust)의 확산 :
습한 환경에서 아연은 철강 기재를 보호하기 위해 쓰여지고, 일반적으로 "백색 부식"이라고하는 "백색 산화 부산물"을 생성합니다. 이 과정이 계속되면 아연층(보호층)이 소모되고 모재 금속이 노출됩니다. 이 시점에서 붉은 녹이 나타납니다.
<사진 2>
마이애미 밸리 센터에서 진행한 ASTM B117 중성염 분무 시험 결과
사진 2에서 표시된 피팅은 공인된 테스트 기관인 마이애미 밸리 센터에서 테스트하고 촬영하였습니다.
<사진 2>에서 보시다시피 경쟁사 피팅에 실시한 ASTM B117 중성염 분무 시험 결과를 통하여 부식이 주변 부품에 얼마나 빨리 확산되는 지를 알 수 있습니다.
아연의 일부분이 부식되기 시작하면 주변 부분도 부식이 시작됩니다. 아연 산화로 인한 흰색 부식물은 주변 표면 보호의 무결성을 손상시켜 인접한 부분을 더욱 취약하게 만들기 때문입니다.
따라서 아연 도금된 부품일 경우에도 부품 내 성분의 이동으로 인해 부식이 확산될 수 있습니다.
그렇기 때문에 실린더나 유압 호스의 취약 부분인 피팅 부분을 더욱 자주 수리해야 합니다. 게다가 이미 부식이 생긴 부품은 분해해서 교체하는 것이 쉽지 않기 때문에 장비 전체를 바꿔야 할 때도 있습니다.

3. 녹(Rust), 결국 막대한 비용의 발생!
장비에 녹이 생기면, 전체적으로 문제가 생기게 됩니다.
장비에 녹이 있으면 시각적으로 볼 때에도 제품에 대한 신뢰성에 아주 안좋은 영향을 미치기도 하지만, 결국 피팅이나 부품을 교체하는데에 실제로 비용이 들어가게 되고 이런 교체를 진행할 때에 장비의 가동이 중단되기 때문에 매출에도 엄청난 손실을 미치게 됩니다.

파카는우수한 도금기술로 고품질의 제품을 제공해드립니다.
파카는 오랜 시간 동안 고객과 긴밀하게 협력해온 경험을 통하여 부식이 생산성에 미치는 영향이 막대하다는 것을 잘 알고 있습니다. 그래서 피팅이 녹 이나 부식으로 인해 문제가 생기지 않도록 지속적으로 도금 개선에 전념하여 왔습니다.

파카는 수년간 표준 아연 도금을 강화할 수 있는 다양한 재료 및 공정을 선별하고 테스트하는 팀을 갖추어 왔습니다. 이러한 전문가 배치를 바탕으로, 최첨단 금속공학 실험실을 비롯한 도금 및 표면 분석에 투자합니다.

ToughShield 1000
TS1000은 SAE 요구 사항의 13배를 만족하는 도금으로 녹을 방지하는데에 핵심입니다.
TS1000 도금은 ASTM B117 중성 염수 분무 시험 기준에 따라 최대 1,000 시간 동안 적색 녹이 없는 테스트를 거친 타의 추종을 불허하는 피팅으로 고객의 장비가 지속적으로 운영될 수 있도록 훌륭한 제품 외관, 최고의 성능, 그리고 내식성을 가진 피팅을 공급합니다.

맥주 멸균 여과 방식이 생산량과 품질에 미치는 영향 | 파카코리아

최근 들어 맥주 애호가들이 늘어나면서 양보다 질을 따지는 고객들이 많이 늘어났습니다. 이는 곧 수제 맥주 시장의 성장으로 이어지게 되었죠.

그래서 맥주 회사들은 엄청난 투자와 노하우를 통하여 개발한 새 맥주가 과연 시장에서 얼마만큼 소비자를 매료시킬 만한 요소가 있는지 더욱 꼼꼼하게 따지게 되었습니다.

맛있는 맥주를 만드는데에 가장 중요한 요소는, 맥주를 맥주 안에 있는 미생물로부터 오염되지 않도록 관리하는 것입니다.

맥주가 산성이고 혐기성인데에다가 알코올과 홉 보존제가 들어가 있기 때문에 사실 미생물이 살기에는 좋은 환경은 아니지만, 그럼에도 불구하고 맥주가 영양소가 풍부하기 때문에 미생물 중 일부는 맥주에 여전히 서식할 수 있습니다.

맥주 생산 공정에서 어떤 방식을 쓰냐는 굉장히 중요한 문제인데요, 이는 바로 멸균 방법에 따라 완제품의 향과 맛이 크게 달라지게 되고, 그런 제품은 아무리 매대 수명이 길다고 해도 제품의 품질이 떨어지기 때문입니다.

이러한 미생물을 관리하는 방법에는 크게 두 가지가 있는데 바로 저온 살균법과 필터를 통해 미세하게 멸균하는 방법입니다.
- 저온 살균방식
- 멸균 여과 방식

위의 두가지 방식 중 맥주의 "풍미"를 유지하는 데에 좋은 방식은 바로 필터를 사용하는 멸균 여과 방식입니다.

- 멸균 여과란,
필터로 미세하게 여과하여 맥주 포장 전에 모든 변질 미생물들을 없애는 방법으로, 맥주의 맛과 풍미, 그리고 거품 지속력 개선에도 큰 도움을 줍니다.
1. 저장기간 내내 맥주의 독특한 풍미 유지
2. 거품 지속력 개선
3. 살균 방식보다 물 사용량이 훨씬 적음

이제까지는 대부분의 맥주 회사들은 맥주의 매대 수명을 최대한 안정화하는 방법으로 "저온 살균(pasteurization) 방식"을 오랫동안 써왔습니다.

하지만 "멸균 여과 방식"과 같이 새로운 기법을 적용하면 완제품 맥주의 품질을 상당히 향상시킬 수 있습니다.

* 맥주 품질의 차이
- 저온살균(pasteurization) 방식
: 순간 저온 살균 방식은 맥주의 특성에 따라 맥주를 60°C에서 10분간 가열하지만, 터널 저온 살균에서는 70°C에서 몇 초만 가열하면 끝납니다. 이것은 맥주의 과다 저온 살균을 방지하고 맥주의 고유한 특성을 결정하는 복잡한 분자 화합물을 보존하기 위한 것입니다.

저온 살균 기술이 아무리 발전에도 맥주의 고유한 특성이 사라질 위험은 있습니다. 공정을 아무리 정밀하게 관리해도 저온 살균이 맥주 품질을 떨어뜨린다는 것은 공공연한 사실이기도 합니다.

- 멸균 여과 방식
: 미세 여과를 통한 맥주의 최종 멸균 방식은 안정화보다 순한 방법으로 저온살균보다 더 깨끗하고 상쾌하고 자연스런 풍미를 내는 것으로 인정을 받았습니다.

최근 영국의 한 대형 맥주 회사는 파카의 BEVPOR BR 필터를 사용하여 "순간 저온 살균"과 "저온 안정화(cold stabilization) 방식"과 비교하여 각각의 방식이 맥주의 풍미에 미치는 영향을 실험하였습니다.

1. 같은 배치(batch)의 맥주를 나눠서 일부는 순간 저온 살균을 통해 병입을 하고 일부는 저온 안정화를 거쳐 병입을 했습니다.
2. 병입 후 맥주를 블라인드 맥주 테스트(3개 샘플 중 1개만 다른 맥주를 넣고 블라인드 시음테스트를 하는 것)를 통해 비교하였습니다.
3. 그 결과, 멸균 여과를 한 맥주의 맛이 더 좋고 매대 수명도 긴 것으로 나타났습니다.

* 생산량 차이
순간 저온 살균은 풍미에 영향을 줄 뿐만 아니라 맥주의 최종 생산량에도 큰 손실을 유발합니다. 저온 살균 공정 중에 온도 또는 유속이 바뀌면 통상 문제가 해결될 때까지 맥주를 흘려 버립니다. 이런 문제가 한 번 발생하면 엄청난 손실이 일어날 수도 있는 것입니다. 반면에 멸균 여과는 이러한 제약이 없어 생산량의 낭비 또한 없습니다.

▼제품 정보 보기▼
https://ph.parker.com/kr/ko/beer-cold-stabilization-filter-cartridge-bevpor-br

스마트 팩토리의 기본은 무엇일까요? | 파카하니핀 코리아 - (1)

자동화가 필요한 제조 공장들은 그 각각의 ‘스마트 팩토리’의 정의와 상황별 요구사항이 있습니다.

그러나 그 중에 공통적으로 요구되는 핵심 요소는 더 많은 인텔리전스를 확보해 머신 투 머신 통신과 인터페이스를 구현하는 것입니다.

스마트 팩토리 환경을 조성할 때에는 우선 전체 시스템 아키텍처와 같은 실용적 측면을 고려하여 다수의 새 센서와 액추에이터가 네트워크를 통해 통신할 수 있게 해야 합니다.

산업 네트워크는 스마트 팩토리의 기반이라고 생각해야 합니다.

산업 네트워크는 공정 제어와 모니터링을 담당하면서 프로토콜(시스템에 지켜야 하는 일단의 규칙)을 통해 네트워크 자체의 언어와 미디어, 토폴로지(데이터 통신망의 여러가지 구조,데이터 통신망의 물리적 형태를 그림으로 표현한 것 : 연결 형태에 따라 Star형, Bus형, Ring형, Tree형으로 구분)를 규율합니다.

산업 네트워크를 이용하면 센서와 액추에이터를 좀 더 지능적으로 사용할 수 있으며, 이것은 궁극적으로 장비 성능의 향상과 제조 유연성 제고, 공장 시설과 IT 시스템의 통합으로 이어집니다.

현대의 공장 설비에는 통신 기반의 장치가 폭넓게 사용됩니다. 마이크로프로세서 기반의 시스템에서는 아날로그 모니터링과 제어, 고속 동작 제어뿐 아니라 통신 네트워크를 통한 데이터 공유까지 가능합니다.



* 올바른 네트워크의 선택
산업용 사물인터넷(IIoT)의 성장이 시장의 변화를 이끌고 있음은 분명합니다. 이더넷 네트워크도 빠르게 확산되고 있습니다. 이런 네트워크와 프로토콜 중에는 IT 인프라, 인터넷 연결, 원격 모니터링 기능을 갖추고 산업용으로 설계된 것도 많습니다.

PROFINET IO, EtherNet/IP, EtherCat, Modbus TCP처럼 15년 전부터 있던 이더넷 네트워크와 프로토콜도 적지 않습니다. 그러나 이들 시스템은 초기 투자비용이 크기 때문에, 최고 수준의 정교함을 원하는 곳에 적용되기에는 한계가 있었습니다. 그 결과 비교적 덜 복잡한 장비에는 PROFIBUS DP, DeviceNet, CANopen, AS 인터페이스처럼 좀 더 경제적인 필드버스가 많이 쓰였습니다.

최근 공정 자동화가 적용되고 있는 산업에서는 기존 통신 필드버스가 서서히 퇴출되고 있는 양상입니다. 주된 이유는 이더넷 네트워크와 프로토콜의 원가가 떨어지고 시장에 무선 네트워크, 공개 통신 프로토콜과 같은 신기술이 등장하고 있기 때문입니다.

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