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ENGINEERING YOUR SUCCESS. 글로벌 모션 제어 전문 기업 파카코리아 공식 페이지입니다.

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SEMICON KOREA 전시회에서 파카하니핀의 반도체 솔루션을 만나세요.

2020년 반도체 시장은 어떻게 될까요?
최근 글로벌 매체에서는 2020년 글로벌 반도체 시장이 5G 스마트폰과 새로운 데이터 서버의 수요가 늘어나면서 다시 회복세로 돌아설 것이라는 관측이 나오고 있습니다.

국내외 반도체 관련 신기술과 시장의 흐름을 한 눈에 확인할 수 있는 ‘2020 세미콘 코리아 (SEMICON KOREA 2020)’ 전시회가 오는 2월 5일부터 7일까지 3일간 서울 코엑스 전시장에서 열립니다. 올해 세미콘 코리아 전시회는 약 550개 업체가 출품 예정이며, 업계 종사자 및 관련 산업군 55,000명 이상의 참관객이 다녀갈 것으로 기대되고 있습니다.

파카하니핀 코리아는 매년 이 전시회에 각 제품 그룹의 신제품과 반도체 분야의 신기술을 선보이고 있습니다. 파카하니핀 코리아 부스에 방문하셔서 다양한 솔루션을 만나보세요.

파카하니핀 코리아 부스 : 코엑스 1층, A홀, 328호

▶ 파카하니핀코리아가 참여하는 SEMICON KOREA 2020 전시회
http://discover.parker.com/SemiconKorea2020

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아르곤과 질소. 최적의 선택은?

아르곤과 질소는 비활성이라는 면에서는 매우 비슷하지만 경제 및 환경적 비용에 있어서는 크게 다릅니다.


▶아르곤, 비활성 기체

아르곤은 질소와 산소를 제외하면 대기 중에서 가장 흔한 기체입니다. 아르곤은 비활성 기체(헬륨과 같음)로 완전한 비활성입니다. 아르곤은 다른 물질에 쉽게 반응하지 않습니다. 예전에 화학시간에 배웠던 내용을 생각해보면 비활성 기체는 전자로 이루어진 외피가 있어서 화학 반응을 일으키지 않습니다. 이러한 전자는 단단히 고정되어 다른 화합물과 공유되지 않습니다. 그래서 아르곤은 와인 또는 민감한 화학물의 블랭킷(Blanket) 작업 시 매우 적합하지만 비용이 많이 드는 단점이 있습니다.

아르곤이 세 번째로 흔한 기체이긴 하지만 대기 중에 0.9%정도만 존재합니다. 상업적으로는 산업용 공기 분리의 부산물로 이용 가능합니다. 이것이 아르곤의 유일한 상업적 출처입니다. 대기 중에 소량만 존재하기 때문에 아르곤은 질소에 비해 몇 배는 비쌉니다.



▶질소, 비반응성 기체

반대로 질소는 비활성 기체가 아닙니다. 2개의 질소 원자는 질소 분자(N2)를 이루므로 아르곤과 같이 자유 전자는 없습니다.

따라서 거의 대부분의 사용 사례에서 비활성 기체와 동일한 속성을 갖습니다. 질소는 대기 중의 79.1%를 차지하면서 반응성이 매우 낮습니다. 따라서 상대적으로 질소는 아르곤과 동일한 속성을 보이면서 그 비용은 훨씬 저렴합니다. 질소는 아르곤보다 88배 더 풍부하게 존재합니다.

따라서 질소 1파운드를 생산하는 데 필요한 에너지는 아르곤 1파운드를 생산하는 것보다 88배 적습니다. 아르곤 생산 및 배포 시에는 대량의 탄소 부산물이 생성됩니다.

질소를 사용하는 대부분의 현장에서는 흡착식 또는 Hollow Fiber멤브레인을 사용하는 것이 기존방식보다 질소생성비용이 훨씬 저렴합니다. 현장에 있는 가스발생기을 통해, 용기에 담겨 있거나 액체 형태로 된 질소를 별도로 배송할 필요가 없으므로 CO2 배출량이 최소화됩니다.



▶아르곤 vs. 질소

아르곤의 장점 중 하나는 무겁다는 것입니다. 아르곤의 밀도는 0.1lb/ft3이고, 질소는 0.07lb/ft3로, 아르곤이 질소에 비해 약 40% 더 무겁습니다.

따라서 아르곤은 액체 기둥 상단에 자리하여 즉시 공기에 확산되지 않는 경향이 있습니다. 블랭킷(Blanket) 작업의 경우 아르곤 블랭킷이 그대로 유지되는 시간을 확인하는 것은 간단한 작업이 아닙니다. 블랭킷 위에 있는 공기의 온도와 움직임에 따라 다르기 때문입니다.

또한 아르곤은 눈에 보이지 않아 사용자가 블랭킷을 다시 채워야 할 시기를 쉽게 판단할 수 없습니다. 이에 비해 질소는 비용이 저렴해 지속적인 공기 배기가 가능하기 때문에 사용됩니다.

아르곤이 질소보다 더 나은 경우는 두 가지입니다. 아크 용접 시에는 질소가 전기 아크에 반응합니다. 또한 창문 단열의 경우 아르곤이 질소보다 열 전도성이 낮습니다. 나머지 거의 대부분의 기체 사용 사례에서는 질소가 더 나은 선택입니다.

▶ NITROSOURCE PSA 질소발생기
https://ph.parker.com/kr/ko/nitrosource-psa-nitrogen-gas-generator

▶ 자세한 내용은 Parker Balston 웹사이트를 방문하여 알아보십시오.
http://www.parker.com/balston


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인스트루멘테이션 튜브를 선택할 때 고려해야할 4가지 주요 요소

누출 없이 안전한 인스트루멘테이션 시스템을 설계할 때 필요한 첫 번째 단계는 해당 애플리케이션에 맞는 튜브를 선택하는 것입니다. 이 중요한 연결고리와 나머지 구성품들이 잘 호환되지 않는다면 시스템이 온전하게 작동될 수 없습니다. 이번 블로그에서는 파카 A-LOK® 및 CPITM 튜브 피팅과 함께 사용할 고품질 인스트루멘테이션 튜브를 선택할 때 고려해야 할 4가지 주요 요소들을 알아보도록 하겠습니다.

1. 재질 호환성
애플리케이션에 적합한 튜브를 선택할 때 가장 중요하게 고려해야 할 사항은 바로 튜브의 재질과 매체의 상용성입니다. 표 1에서는 일반적인 재질과 관련된 애플리케이션 및 다양한 튜브 재질의 최소 및 최대 작동 온도를 찾아볼 수 있습니다.
또한 파카 인스트루먼트 피팅은 유사한 재질끼리 사용되도록 설계되었습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 피팅은 스테인레스 스틸 튜브, 6MO 튜브가 있는 6MO 피팅 등에만 사용해야 합니다. 서로 다른 재질끼리 혼합하여 사용하지 않는 것이 좋습니다.

2. 튜브 경도
핵심은 튜브 피팅의 재질보다 유연한 튜브 재질을 선택하는 것입니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 튜브는 Rb 80 이하의 경도 값으로 지정해야 합니다. 파카의 A-LOK® / CPI™ 튜브 피팅은 최대 Rb 90 경도 수준까지 테스트가 완료되어 우수한 성능을 자랑합니다.

3. 벽 두께
원하는 작동 압력과 관련하여 허용되는 안전 요인을 수용하려면 적절한 벽 두께가 필요합니다. 파카 홈페이지에 게시된 튜브 테이블에는 파카 A-LOK® 및 CPITM 튜브 피팅과 함께 안전하게 사용할 수 있도록 재질 당 튜브 외경 (OD) 크기와 벽 두께 조합이 나와 있습니다. 벽 두께가 테이블 두께를 벗어나는 튜브는 사용하지 마십시오.

▶ 파카 홈페이지에 게시된 튜브 테이블
https://www.parker.com/Literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Technical%20Catalogues/Parker%20Alok%20Bible%20%5bWeb%5d.pdf

4. 높은 온도
고온에서는 파카 튜브 테이블에 나열된 작동 압력에 디레이팅 요소를 적용해야 합니다. 파카가 A-LOK® 튜브 피팅 제품군에서 제공하는 일반적인 재료의 디레이팅 요소에 대해서는 아래 표3을 참조하십시오. 어떤 환경에서도 튜브 피팅 어셈블리를 권장 작동 압력 이상으로 가압해서는 안됩니다.

아래 공식을 꼭 기억하세요.
▶ 올바른 튜브 + 올바른 피팅 + SBEx 교육 = 높은 무결성 솔루션 ◀

▶ 파카 인스트루먼트 튜브 피팅
https://www.parker.com/Literature/Instrumentation%20Products%20Division/Case%20Studies/316%20on%206Mo%20-%20White%20Paper.pdf

파카의 전문가가 말하는 올바른 튜브와 피팅을 선택하는 방법을 알아보고 완벽한 솔루션을 받아보세요.
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상태 모니터링 구현을 위해 알아야 할 5가지

제조업이 시간에 따라 진화한다는 점은 과거의 사례를 보지 않아도 알 수 있습니다. 대량 생산을 위한 공장 자동화, 로봇 공학이 탑재된 장비 생산 라인에 이르기까지 기계와 공정의 세계는 다시 한 번 우리의 눈 앞에서 진화하고 있습니다.

제조 시설은 더욱 간소화되고 있습니다. 단, 이는 계획적인 게 아닙니다. 과거 업계에서 다수를 차지하던 베이비 붐 세대 인력이 빠져나가기 시작하고, 그 결과 산업계에는 350만 명의 작업 인력 부족이 발생하고 있습니다. 나이가 어리고 경험이 적은 사람들이 더 많은 일을 함으로서 조직에 부담이 더해졌습니다. 또한, 여러 제조업체가 더 적은 수의 인력으로 운영 되면서 장비 공정 및 사람이 직접 수행하는 검사에서 오류가 발생하게 되었습니다.

■ 더욱 작고 스마트해지는 제조업
공장의 인력은 줄어들었지만 그 어느 때보다 면밀하게 연결되어 있습니다. 사물 인터넷(IoT) 덕분에 편리하게 데이터를 이용하여 예측적 분석에 정보를 적용함으로써 더 높은 수준의 정보, 정보의 통합 및 최적화가 가능합니다. 이는 상태 모니터링으로 이어졌습니다.

예측적 유지보수의 주요 구성 요소인 상태 모니터링은 기계의 상태가 악화되고 결국 고장이 발생할 것이라 추정합니다. 기술을 통해 장비 성능에 대한 사전 대처 및 모니터링을 수행함으로써, 문제로 인한 예기치 않은 다운타임이 발생하기 전에 전략적으로 유지보수 일정을 세울 수 있는 정보를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 후속 손상 및 피해를 방지하고 기계의 높은 안정성을 보장할 수 있습니다.

■ 효율적인 상태 모니터링을 통한 상태 모니터링의 문화 조성
상태 모니터링은 온도, 압력, 습도, 전류, 진동 및 유체 이송 물질 샘플을 통한 유체 흐름과 같은 다양한 공정 매개변수를 활용하여 성능을 모니터링합니다. 시간이 지나면 이러한 시스템 및 장비 상태 지표의 예측 가능성은 더욱 증가하여 예기치 않은 다운타임을 줄이고 제품 무결성을 높입니다.

상태 모니터링 및 예측적 유지보수 프로그램을 구현하는데 있어 테스트 장비만 구매하고 이를 교육받지 않은 인력의 손에 두는 것은 올바르지 않습니다. 기존에 시도 및 테스트된 방식을 버리고 유지보수 시 면밀히 살펴보는 새로운 문화와 접근 방식을 조성해야 합니다. 여기에는 지속적인 개발, 구현, 관리, 측정 및 상태 모니터링 개선이 수반됩니다. 헌신과 적극적 참여가 필요하며, 그렇지 않은 경우 비전을 잃게 되어 성공적인 프로그램을 만들 확률이 감소합니다. 성공적인 상태 모니터링 프로그램을 위해 알아야 할 5가지를 아래에서 알아보도록 하겠습니다.

■ 예측적 유지보수를 위한 상태 모니터링
Parker의 새로운 백서인 "예측적 유지보수가 도움이 되는 이유(Why Preventative Maintenance is Holding You Back)"를 읽어보고 상태 모니터링 도구를 통해 제조업체에서 미래를 예측하고, 비용을 절감하고, 효율을 높일 수 있는 방법을 자세히 알아볼 수 있습니다.
1. 올바른 기계선택
2. 올바른 인력선택
3. 상태 모니터링 교육 구현
4. 일관성과 시기 적절성
5. 조치

원본포스팅에서 자세한 내용을 알아보세요.
http://blog.parker.com/ko/%EC%83%81%ED%83%9C-%EB%AA%A8%EB%8B%88%ED%84%B0%EB%A7%81-%EA%B5%AC%ED%98%84%EC%9D%84-%EC%9C%84%ED%95%B4-%EC%95%8C%EC%95%84%EC%95%BC-%ED%95%A0-5%EA%B0%80%EC%A7%80%EF%BD%9C%ED%8C%8C%EC%B9%B4%ED%95%98%EB%8B%88%ED%95%80-%EC%BB%A4%EB%84%A5%ED%84%B0

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HVACR 팁: 히트펌프 시스템 및 온도식 TEV(온도식 팽창 밸브) 이해하기

제조업체에서는 오랜 기간 동안 히트펌프 애플리케이션에 파카 Sporlan TEV를 적용하고 있습니다. 그 이유는 바로 파카 Sporlan의 대형 다이아프램과 튼튼한 용접 부품이 팽창 밸브의 독보적인 품질과 긴 수명을 보증하기 때문입니다. 이번 내용에서는 다양한 유형의 히트펌프 시스템에서 TEV를 사용하는 것에 대해 알아보겠습니다.

■ 히트펌프의 기존 TEV
팽창 장치를 여러 번 변형하고 조합함으로써 히트펌프 시스템의 증발기 코일로의 흐름을 조절해 왔습니다. 아래 있는 그림 1과 같이 각 코일에 하나씩 공급 TEV 2개를 적용 시 최적의 제어가 가능합니다. 각 밸브는 고유하게 다른 코일과 작동 조건에 대하여 원하는 과열을 제어하도록 조정할 수 있습니다.

표준 파카 Sporlan 밸브의 튼튼한 구조는 히트펌프 애플리케이션에 이상적입니다. 그림 1과 같이 공통 석션 라인에 외부 균압관을 연결하는 것이 좋습니다. 균압관이 양방향 밸브 앞에 있는 석션 라인에 연결되면 다이아프램 아래쪽이 높은 측압에 노출됩니다. 파카 Sporlan 다이아프램은 이러한 압력을 견뎌낼 수 있는 반면에 한편으로는 토출 맥동이 문제의 원인이 될 수 있습니다. 우선적으로 토출 맥동을 약화시킬 수도 있지만 OEM 테스트를 수행하여 안정성을 증명해야 합니다. 그림 1과 같이 TEV를 사용하여 한 방향의 흐름만 제어할 때는 2가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

1. 역류의 경우 표준 파카 Sporlan 밸브를 이용하여 바이패스 체크 밸브를 설치합니다.
2. 역류 압력 강하를 최소화하는 내부 체크 밸브가 포함된 파카 Sporlan 밸브를 설치합니다. 이 체크 밸브 기능이 포함된 파카 Sporlan 밸브는 2종류가 있는데, 바로 RC 밸브와 CBBI 밸브입니다. CBBI 밸브는 OEM 고객만 사용 가능한 반면 RC 밸브는 도매 고객도 사용 가능합니다. 이러한 밸브는 공칭 용량 6톤 R-410A까지 사용할 수 있습니다.

■ 히트펌프의 양방향 TEV
그림 2와 같이 '양방향' TEV’는 두 팽창 장치를 교체하는 데 사용되었습니다. 이 밸브는 코일이 시스템 증발기 역할을 할 때 양쪽 코일에 대한 냉매 흐름을 제어합니다. 양방향 밸브는 일체형 이음 요소가 있는 패키지 유닛에 적용됩니다. 전구 및 외부 균압관은 공통 석션 라인에 장착합니다. 양방향 밸브에 권장되는 흐름 방향은 시스템이 가열 모드일 때 밸브가 정상 방향으로 흐르는 것입니다. 일반적으로 이 흐름 방향은 가열 모드일 때 과열을 낮추게 됩니다. 각 애플리케이션에서 선호하는 흐름 방향은 테스트를 통해 확인해야 합니다. 양방향 애플리케이션를 위해 설계된 밸브에는 2가지가 있는데, 도매 고객이 사용 가능한 ER 밸브와 OEM 고객만 사용 가능한 BBI 밸브입니다. 이러한 밸브는 공칭 용량 15톤 R-410A까지 사용할 수 있습니다.

파카 Sporlan TEV에 대한 자세한 내용은 게시판 10-10(
https://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20010/10-10.pdf )을 참조하시기 바랍니다. 적절한 밸브 구성을 선택하려면 Parker 웹 페이지( http://ph.parker.com/kr/ko/products )를 방문하세요.

동일한 히트펌프 시스템에 필터 드라이어를 적용하는 방법에 대한 자세한 내용은 게시판 240-10-2(
https://www.parker.com/literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20040/240-10-2.pdf?elqTrackId=A1B91A7865C004DCA3A036F069D05364&elqaid=10107&elqat=2 )를 참조하시기 바랍니다.

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누유 방지 퀵커플링의 3가지 장점|파카하니핀 커넥터

퀵 커플링을 사용을 통해 다른 도구를 사용할 필요 없이 유체 라인에 빠르고 쉬운 연결과 분리가 가능합니다. 누유 방지 또는 드라이 브레이크(Dry break) 커플링은 연결 및 분리 도중 발생하는 누유를 방지하도록 특별히 설계된 커넥터입니다.

기존 커플링과 누유 방지 커플링의 차이점은 플랫 페이스 밸브로 방출 및 트랩 에어를 최소화하여 반복되는 연결 및 분리에도 누유가 없도록 보장합니다. 누유 방지 또는 드라이 브레이크(Dry break) 퀵 커플링은 깨끗한 환경을 유지하고, 공기 또는 이물질로 인한 오염으로 부터 시스템 유체를 보호하고, 무엇보다 작업자의 안전을 보호해줍니다.

■ 환경 보호
미국 해양대기청(NOAA)의 조사에 따르면, 매년 유압 장비로부터 약 3억7천만 리터 (9,800만 갤런)의 오일이 표토, 지하수, 강, 호수로 부적절하게 누출된다고 합니다. 작은 누출로 보이는 것도 우리의 소중한 지구가 오랫동안 지속되는데 악영향을 초래할 수 있습니다. 누유 방지 퀵 커플링은 분리 시 유체의 밀폐 상태를 유지하고 환경 영향을 최소화합니다. 유체 라인이 분리될 때 플랫 페이스 밸브가 빠르게 차단되며, 이 밸브는 누유 및 유체 손실을 방지하도록 설계되었습니다.

■ 시스템 성능 유지
유압 장비의 효율적이고 즉각적인 동력 전달과 정확한 응답 및 안정적인 성능은 유체 시스템에 따라 좌우됩니다. 공기와 오염 물질로 인해 동력 손실, 일시적인 성능 이상 현상 및 다양한 악효과가 발생할 수 있습니다. 누유 방지 퀵 커플링의 플랫 페이스 밸브에는 먼지가 누적될 표면이나 영역이 없습니다. 먼지가 존재하는 환경에서 커플링 끝단부의 매끄러운 표면을 빠르고 쉽게 청소할 수 있습니다. 추가로 유체 라인이 다시 연결될 때 평평한 표면으로 인해 에어 포켓이 형성되지 않아 공기 유입이 최소화됩니다.

■ 안전한 작업 현장 조성
위험한 화학 물질에 대한 노출과 밀폐된 공간으로 인해 유지보수 작업 도중 부상이 발생할 가능성이 크게 증가합니다. 미끄러짐, 헛디딤 및 추락은 전체 개인 부상에서 1/3 비중을 차지하며, 사고 발생의 가장 보편적인 원인은 반복된 누출로 인하여 인해 바닥이 젖거나 기름진 표면 때문입니다. 누출은 어느 시점 및 상황에서 발생할 수 있고, 신체적 위험은 물론 수많은 건강상의 위험을 야기할 수 있습니다.

■ Parker의 누유 방지 퀵 커플링
Parker는 다양한 유체 작업에 적합한 다양한 누유 방지 퀵 커플러를 제공합니다. FEM 시리즈 및 71 시리즈는 공기 유입과 유체 손실을 최소화해야 하는 작업에 사용하기 좋습니다. 화학적 호환성까지 필요한 경우 Parker의 FS 시리즈가 좋습니다.

- Parker의 FEM 시리즈는 ISO 16028에서 정한 가장 높은 디자인 및 성능 사양을 준수해 동일 표준으로 제조된 다른 제조업체의 호환성 및 상호 교환 가능한 연결성을 보장합니다.
- Parker의 FEC 시리즈 니플은 시스템 압력이 잔류 중인 상황에서도 연결 가능한 잔압 제거 기능을 제공합니다.
- Snap-tite에서 독창적으로 디자인한 누유 방지 커플링인 71 시리즈는 최대 10,000psi의 작동 압력에 사용 가능합니다.
- 강철, 316 스테인리스, 고압 스테인리스 스틸 자재 선택이 가능한 Parker의 71 시리즈 누출 방지 퀵 커플링은 offshore topside 뿐만 아니라 일반 산업 분야에서도 사용됩니다.
- FS 시리즈 누유 방지 퀵 커플링은 뛰어난 화학적 호환성을 제공합니다.
- 스테인리스 스틸 구조 및 Fluorocarbon seals 덕분에 화학성 또는 부식성 물질 밀폐 시스템내의 이송에 적합합니다. 또한 식품 가공 및 화학물 공급 장치 어플리케이션에도 적합합니다.

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전동 리니어 액추에이터를 사용하여 비용을 절감하는 방법 | 파카하니핀 코리아

공압 실린더에 사용하기 위해서는 압축 공기가 필요하고 이를 생산하기 위해 비효율적인 시스템으로 인한 비생산적인 프로세스가 진행됩니다.

따라서 이를 개선하기 위해 많은 공압 실린더가 전동 액추에이터 솔루션으로 바뀌고 있습니다.

설계 기능 향상으로 전동 리니어 액추에이터의 성능이 높아지면서 총 에너지 소비량을 낮출 수 있게 되었습니다. 실제 시험에 의하면 2년 동안 일반적인 단일 액추에이터 어플리케이션에서 3,200유로(원화로 약 42만원)의 비용을 절약할 수 있었습니다.

- 리니어 액추에이터
https://ph.parker.com/kr/ko/linear-actuators

■ 두 단계가 하나로 되다.
공압시스템에서 압축 공기를 생성하려면 2단계가 필요합니다. 공압실린더를 사용하여 공기 압력이 선형 운동으로 변환하기 전에 전기가 공기를 먼저 생성해야 합니다. 하지만 전자기 원리를 통해 선형 운동을 직접 생성할 수 있는 Parker ETT 시리즈 유닛과 같은 선형 모터 로드형 액추에이터 솔루션을 사용하면 에너지 절약과 함께 이중적인 단계를 줄일 수 있습니다.

- ETT 시리즈
https://www.parker.com/portal/site/PARKER/menuitem.f158acfa3e600a59e967be29237ad1ca/?selectCategory=products&vgnextfmt=KO&vgnextoid=4b245bca1007e210VgnVCM10000032a71dacRCRD&divisionChannel=South%20Korea&divisionChannelDesc=687611&divisionChannelId=9df1d1bea018f010VgnVCM10000032a71dacRCRD&newSearch=1&searchbox=ETT


공압식 액추에이터 솔루션에 비해 전기식 선형 모터 액추에이터의 또 다른 장점은 전체 스트로크를 따라 달성할 수 있는 정확한 위치 설정입니다. 통합된 아날로그 선형 위치 센서를 통한 온 보드 피드백은 0.05mm 이내의 위치 정밀도를 허용합니다.

■ 전동 액추에이터의 장점은 뛰어난 에너지 절감 잠재력이다.
최신 전동 리니어 모터 액추에이터의 기술적 장점이 있지만 비용은 어떠할까요?
전동 액추에이터의 응용 가능성과 성능을 고려해봅시다. 예를 들면 분당 30 사이클일 때 15kg 하중 전달을 포함하는 일반적인 응용 분야가 있습니다.
공압실린더 솔루션은 약 2bar의 압력으로 작동하는 반면, Parker ETT 선형 모터 액추에이터 솔루션은 사이클마다 30W의 전력만 소비하기 때문에, 전동 액추에이터 솔루션의 초기 투자 비용은 공압 솔루션보다 높지만 누적 에너지 비용 절감은 1년 이내에 초기 투자 비용을 충분히 회수할 수 있다는 것을 의미합니다.

따라서 시작한지 24개월 만에 절감액이 약 3,200 유로로 증가하였습니다.
이러한 절감 효과는 단 하나의 액추에이터에서 나온 것이며, 일반적인 생산 라인에 있는 액추에이터 수를 곱하면 막대한 절감 효과를 쉽게 확인할 수 있습니다.

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엔진 윤활유 및 유압 오일의 수분 오염 | 파카하니핀 코리아

물은 연료 및 윤활유 시스템에서 가장 흔한 오염 물질 중 하나이자 가장 위험한 오염 물질 중 하나입니다. 낮은 온도에서 유압 시스템안의 수분은 심각한 문제가 야기할 수 있습니다. 물의 어는 점(32oF / 0oC)에 도달하면 유압 유체는 수분을 유지할 수 없게 됩니다. 온도가 어는 점 아래로 떨어지면 얼음 결정이 형성되어 시스템의 기능에 심각한 영항을 미칩니다.

▶ 물 실험분석
물이 존재하는지 확인하기 위해 실험실에서 유체 샘플을 분석 및 테스트할 수 있습니다. 백만분율(ppm) 단위로 실체 물의 양에 따른 보고서가 제공됩니다.

▶ 현장 간편테스트
현장에서 엔진 오일 또는 유압 유체에 물이 포함되어 있는지 확인하는 두 가지의 간단한 방법이 있습니다.

1) 시스템을 확인하고 브리더 또는 필 캡/딥스틱 구역의 유체가 희뿌옇고, 정상 포화점 이상으로 수분이 있는지 확인합니다.

2) 간단한 테스트를 사용하여 윤활 또는 유압 시스템 내 수분을 확인합니다. 은박지, 스푼 또는 작은 금속 용기에 소량의 오일을 넣습니다. 유체가 포함된 은박지/스푼/용기 아래에 작은 불로 가열합니다. 수분이 존재하는 경우 유체가 가열되면서 치직 소리가 들립니다.

위 방식을 사용한 현장 분석을 통해서는 물이 존재하는지 여부만 확인 가능하며 실제 물이 어느 정도 들었는지는 알 수 없습니다. 실제 물 함유량이 필요한 경우 실험실 테스트가 필요합니다.

▶ 물 제거방법
유압 유체안에 물을 제거하려면 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다.

▶ 고분자 필터
기존의 미립자 필터와 비슷하게 생긴 고분자 필터의 재질에는 고흡수 고분자가 포함되어 있습니다. 물로 인해 고분자가 부풀어 오르면서 물이 필터 내에 갇히게 됩니다. Parker Racor 물 제거 고분자 필터는 소량의 물을 제거하거나 소정의 한계 내로 물 오염을 유지하는 데 있어 적합합니다.

▶ 감압 증류
감압 증류는 열과 진공을 결합하여 유압 유체에서 물을 제거합니다. 25인치 Hg에서 물은 133°F(56°C)에 이르면 끓습니다. 이 덕분에 오일 또는 첨가물에 손상이 가지 않는 온도에서 물을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 Parker PVS 휴대용 정화 시스템 또는 센티넬 소형 오일 정화기가 수분으로부터 유압 및 윤활 오일 시스템을 보호합니다.

▶ 제습
제습은 저장용 빈 공간내에 공기를 순환시켜 습기를 제거합니다. 오일 중의 물이 건조한 공기로 이동하면서 결국 제습기에 의해 제거됩니다. 제습 시스템은 대형 유압시스템 또는 윤활 오일내 저장 공간의 습도가 높아 수분이 발생하는 경우 사용됩니다.

▶ 물 오염 방지
기본적으로 유압시스템에 물이 스며들지 않도록 하는 것이 유체에 유입된 물을 제거하는 것보다 훨씬 경제적입니다. Parker Racor Absolute Bypass 필터 시스템 또는 Parker 유압 오일 컨디셔닝 장치(OC2)가 중요 시스템 구성 요소의 upstream에 설치되어 오염물질을 필터링하고 소량의 수분 및 기타 오염 물질로 부터 손상을 방지합니다. OC2는 섬프에 연결 가능한 필터, 펌프 및 모터 어셈블리로 기계가 작동 중인지 여부와 무관하게 유체를 청소할 수 있습니다.

파카 휴대용 필터 시스템 PVS 시리즈 :
https://ph.parker.com/kr/ko/portable-purification-systems-pvs-series/pvs-series-1

엔진 및 연료 제공을 위한 연료, 공기 및 오일 여과 시스템에 대한 자세한 정보는 Parker Hannifin Filteration사업부(031-359-0782)에 문의하십시오.

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HVACR 팁:시스템 보호용 히트펌프에 필터 드라이어를 적용하는 방법 | 파카하니핀 코리아

시스템을 오랫동안 사용하려면 오염 물질을 최소화해야 합니다. 특히 히트펌프와 같은 대형 애플리케이션에서는 더욱 중요한 이슈인데요, 따라서 모든 히트펌프에는 최소 하나의 필터 드라이어가 있어야 합니다. 2개의 표준 드라이어가 있는 것이 바람직하지만, 배관 문제가 발생하는 경우 양방향 필터 드라이어도 충분한 보호 기능을 제공합니다.

이번 포스팅에서는 히트펌프 시스템에 필터 드라이어를 적용했을 때의 장점과 발생할 수 있는 문제에 대한 팁에 대해 알려드리겠습니다.

▶ 2개의 표준 드라이어 사용
OEM은 양방향 드라이어보다 2개의 표준 드라이어 사용을 선호할 수 있습니다. 2개의 표준 드라이어를 사용하면 더 뛰어난 시스템 건조기능과 더불어 드라이어 부품이 덜 복잡하며 비용이 적게 든다는 장점이 있습니다. 현장 서비스 직원들은 OEM의 권장 사항을 따라야 하는데, 2개의 표준 드라이어를 사용하면 양방향 필터 드라이어를 사용하는 것보다 더 나은 보호 기능을 기대할 수 있습니다(그림 1 참조).

표준 드라이어는 주로 팽창 장치 바로 앞에 설치되며, 하나는 외부에 설치되고 나머지 하나는 내부에 설치됩니다. 또 다른 일반적인 설계로는 두 드라이어가 모두 외부에 위치하는 것인데, 이 경우 정비가 더 쉽습니다. 이 때 드라이어 하나는 팽창 장치 앞에 있고 다른 드라이어는 체크 밸브 앞에 위치합니다. 이러한 경우 각 드라이어를 통과하는 흐름은 항상 같은 방향으로 지속됩니다(그림 2 참조). 표준 필터 드라이어는 역방향의 흐름을 허용하지 않습니다. 역류가 일어나면 이전에 쌓인 먼지를 씻어 내면서 큰 압력 강하로 이어지는 경향이 있습니다.

▶ HPC 양방향 필터 드라이어 사용
히트펌프 시스템에 드라이어를 설치하는 가장 쉬운 방법은 파카 Sporlan 양방향 필터 드라이어를 사용하는 것입니다.

▶ 번아웃이 발생한 후 청소

▶ 석션 라인 드라이어 위치
밀폐형 모터에 심한 번아웃이 발생했을 경우 히트펌프를 청소하려면 필터 드라이어를 석션 라인에 설치해야 합니다. 먼저, 파카 Sporlan TA-1 산성 테스트 키트를 사용하여 번아웃된 컴프레서의 오일 산도를 테스트하여 번아웃이 '심한 정도'를 확인합니다. 번아웃이 심한 경우 공통 석션 라인에 표준 'HH' Catch-All을 설치합니다. 이 드라이어는 어큐뮬레이터 앞뒤에 모두 설치할 수 있지만 항상 4-way 밸브와 컴프레서 사이에 있어야 합니다.

▶ 필터 드라이어가 맞지 않는 경우
대부분의 히트펌프는 작고 일원화된 시스템이며 비좁은 배관 때문에 필터 드라이어를 교체하거나 설치하기가 어렵습니다.

▶ 시스템 보호
양방향 히트펌프 Catch-All은 역류 액체 라인에 설치하도록 설계되었습니다. 표준 Catch-All 코어를 사용하는 소형 HPC-100 시리즈는 새로운 설치 및 OEM 장비에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. HPC-160-HH 시리즈는 밀폐형 모터의 번아웃 후 생성된 오염 물질을 제거할 때 성능을 최대로 발휘하도록 활성탄이 포함된 대형 코어를 사용합니다. 두 필터 드라이어 모두 하나의 쉘에 하나의 코어로 구성되어 있으며 양 단부에 체크 밸브가 있습니다. 체크 밸브는 흐름 방향에 상관없이 코어 외부에서 필터링하도록 흐름을 제어합니다.

히트펌프 시스템의 필터 드라이어 크기에 대한 자세한 내용은 파카 Sporlan Catch-All 필터 드라이어Bulletin(
https://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20040/40-10%20Catch-All%20Filter-Driers.pdf )을 참조하시기 바랍니다.

다양한 HVAC 및 냉매 제품에 대한 자세한 내용은
www.Parker.com/Sporlan 에서 확인하실 수 있습니다.


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Condition Monitoring이 필요한 8가지 이유|파카하니핀 커넥터

Condition Monitoring의 값을 통해 유지보수 시간 및 인력 비용을 절감할 수 있습니다. 게이지 및 클립보드를 사용한 구성품의 상태 모니터링은 더 이상 비용적으로 효율적인 방법이 아닙니다. 현재는 산업 IoT를 통해 오류 발생 전에 문제를 식별 및 해결하고, 구성품 및 공정을 더욱 효율적으로 최적화할 수 있습니다.


▶ 유지 보수 비용 절감
유지보수 비용이 50% 절감됩니다. 여기에는 인건비와 간접 비용, 수리 부품, 도구 및 기타 유지보수 장비의 비용과 같은 유지보수 관련 비용이 일반적으로 포함됩니다.


▶ 평균 수리 시간 단축
시간은 곧 비용입니다. 따라서 평균 수리 시간을 60% 절감할 수 있다면 비용 측면에서도 이익입니다. 특정 기계에 문제가 존재하는 경우를 정확히 판단하고, 그에 따라 추측을 덜어냄으로써 각 수리에 대해 더 나은 계획을 세우고 평균 수리 시간을 단축합니다.


▶ 예비품 비용 절감
Condition Monitoring을 통해 30% 비용 절감을 효과를 볼 수 있습니다. 예비 부품 전체를 주문해 재고로 두는 대신, 부품이 필요한 시점에 충분한 리드 타임을 가지고 주문할 수 있도록 해줍니다.


▶ 다운타임 단축
다운타임(기계 및 장비 정지 시간)이 40% 단축됩니다. 필요한 경우에만 유지보수를 수행함으로써 작업자는 계획된 Shutdown의 빈도를 줄이고, 구성품의 작동 상태를 유지할 수 있습니다.



▶ 기계 오류 감소
기계 오류가 55% 감소됩니다. 이 수치는 예측적 유지보수 프로그램 구현 후 2년 간의 수치입니다. 정기적인 모니터링을 통해 감소 예상치가 증가합니다.



▶ 자산의 수명 증가
구성품 수명이 30% 증가합니다. 이 수치는 예측적 유지보수를 사용하여 5년 동안 작동한 것을 기반으로 합니다. 상태 모니터링 프로그램은 기계 및 시스템의 심각한 손상을 방지하고, 구성품의 작동 수명을 높이는 데 도움이 됩니다.



▶ 자산의 가용성 증가
자산의 가용성이 30% 증가합니다. 실시간으로 자산의 상태를 모니터링함으로써 작업자는 성능 악화 및 해결되지 않은 오류를 예측하고, 유지보수 또는 생산 일정을 수정할 수 있습니다.



▶ 생산량 증가
생산량이 25% 증가합니다. 일관적이고 정확한 상태 모니터링을 통해 작업자는 예기치 않은 다운타임을 방지하고 구성품을 최적화하여 더욱 효율적인 운영이 가능합니다.



Parker Hannifin의 상태 모니터링 홍보 사이트(
https://promo.parker.com/promotionsite/condition-monitoring/us/en/new-home)에 방문하여 자세히 알아보세요.



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<이벤트 마감> 파카코리아 [퀴즈 이벤트] - 배스킨라빈스 더블주니어 쿠폰 200명 추첨!

<본 이벤트는 마감되었습니다>

<11월 이벤트>
'파카하니핀 코리아'는 어떤 회사일까?

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단 5초!
1. 파카코리아 카톡 채널을 추가한다.
2. 자동으로 받은 메세지에서 퀴즈 풀고 간단한 정보를 입력한다.

▶ 응모기간
11월 5일(화)~ 11월 29일(금)
파카코리아 카톡 채널 추가하시고 응모하신 분들 대상

▶ 당첨자 안내
12월 3일(화) 오전 10시
· 파카코리아 카카오톡 채널에서"카톡"으로 발표
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평일 밤 or 주말 동안 친구 추가 하신 분들은 익일 오전 8시 이후에 메세지를 수신하실 수 있어요.

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탈루성 배출물 감소 - 계장용 밸브 공정의 ISO 표준 충족|파카하니핀 코리아

배출물 관리는 많은 기업에서 중요하게 생각하는 과제입니다. 기업에서 배출물을 줄이면 환경을 보호하고 쓰레기를 줄이는 동시에 공정 과정에서의 소중한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 수주 관련 업무를 담당하는 EPC(Engineering, Procurement, and Construction) 및 엔드 유저의 경우 기존 공정과 함께 일련의 점검 사항을 따르면 추후 공급업체 역량을 평가할 때 도움이 될 것입니다.

▶ 국제 표준인 ISO 15848을 준수합니다.
국제 표준 ISO 15848은 위험한 유체와 휘발성 대기 오염물질이 포함된 공정에서 배출물을 0으로 만들기 위한 요건을 제시합니다. 이 표준은 두 부분으로 나뉩니다.

• 파트 1(ISO 15848-1)에서는 밸브 유형 테스트를 위한 분류 시스템과 자격 절차에 대해 다루며, 온도, 견고성 및 누출 민감성 등급을 포함합니다.
• 파트 2(ISO 15848-2)에서는 ISO 15848-1로 승인된 밸브 생산 승인 테스트에 대해 다룹니다. 여기에는 실온에서 수행되는 5가지 기계 구동의 간단한 헬륨 탐지기 테스트가 포함됩니다.

ISO 15848은 최대 누출율을 규정하는 3가지 누출 분류를 정의합니다(A등급이 가장 심각함).
파카의 제품은 여러 해 동안 ISO 15848을 준수해왔습니다.

▶ 증명서 및 제3자 승인.
일반적인 산업에서의 procurement 업무는 공급 조건으로 승인서 또는 제3자 증명서를 요구합니다. 파카를 비롯한 평판이 좋은 밸브 제조업체에서는 Lloyds, TUV 및 DNV와 같이 업계를 선도하는 단체와 기술 자문 기관의 증명서와 함께 서명된 공인 인증서 제공이 가능합니다.
알 수 없는 제3자가 제공한 증명서인 경우 엔지니어 및 공급 전문가가 자체적으로 제공된 인증 품질과 수준을 충족시켜 지정된 인증 기관이 해당 분야에서 신뢰할 수 있는 전문가인지 확인해야 합니다. 또한 공급업체는 명시된 인증서에 대한 권한을 제공하고 업무 진행이 최신 상태임을 증명할 수 있어야 합니다.

메이저 기업을 지원한 경험과 승인된 supplier 리스트에 포함되어 있다는 것도 업체의 자질을 평가하는 데에 유용한 지표가 될 수 있습니다. 국제 석유 기업들과 함께 일하는 계장용 밸브 공정 제조업체는 일반적으로 엄격한 사전 자격 심사 및 승인 시스템을 통과해야 합니다.

예시:
• ISO 15848(즉, SPE 77/300)에 맞춰진 특정 규정 충족
• 일련의 테스트 진행(예: 지정된 구동 횟수 이후 포장 테스트)
• 공인 테스트 승인 완료
• 신뢰도 있는 타사 업체 검증 이행
이러한 테스트를 통과하면 공급업체 자격요건을 충족하게 됩니다.

▶ 산업 전문 기술 및 교육.
해양 애플리케이션에서 전문 기술이나 교육이 부족하면 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 공급업체는 비즈니스 환경 및 관련 운영에 대한 이해도를 증명해야 합니다.
공급업체를 대상으로 테스트 진행 및 절차, 법률 및 산업 표준 세부정보에 대한 질의를 통하여 공급업체의 관련 경험과 자격을 명확하게 파악하는 것이 중요합니다.

파카의 탈루성 배출물 자격 및 고품질 계장용 밸브 공정에 대한 자세한 내용은 파카 웹사이트를 방문하십시오.
https://ph.parker.com/kr/ko/manifolds

파카코리아 제품 보기 :
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파카코리아 문의처 : parkerkr@
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조선 해양 전시회 코마린 2019 파카코리아 | PARKER ON THE ROAD

오늘 10월 22일 개막한 "대한민국 유일의 조선 해양 전시회, KORMARINE"에서의 파카하니핀 코리아 부스 현장 영상입니다. 전시회 첫 날의 생생한 현장을 감상해보세요!

• 일시 : 10월 22일(화) ~ 25일(금)
• 시간 : 오전 10시 ~ 오후 5시
• 장소 : 부산 벡스코 제 1 전시장
• 파카하니핀 코리아 : 3홀 #3G45호

오늘부터 금요일까지 4일간 진행되는 전시회에서 다양한 조선 해양 솔루션과 제품들을 선보입니다.

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미리 카탈로그 다운로드 받으세요!
▣ 전시 제품 카탈로그 한눈에 보기
http://solutions.parker.com/komarine2019cat

아직 사전등록 안하셨나요?
▣ KORMARINE Online 사전등록 바로가기
https://registration.kormarine.com/kor/visitor/pre_registration.asp

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▼2019 코마린 전시회, 파카코리아 현장 영상 보기 클릭▼

파카하니핀코리아, KORMARINE 2019 전시에 참가하여 조선해양 관련 솔루션을 소개

모션제어 전문기업 파카하니핀코리아가 국내 유일의 조선해양 전시회 KORMARINE에 참가합니다.

부산 BEXCO에서 10월 22일부터 25일까지 열리는 이번 전시회에는 파카하니핀의 Fluid Connector Group, Motion Systems Group, Instrumentation Group, Filtration Group의 4개 그룹이 참가하여 조선해양 시장을 대표하는 각 그룹의 솔루션을 소개할 예정입니다.

벡스코 3홀 #3G45호 파카하니핀의 부스에 방문하셔서 파카의 최신 솔루션을 확인해 보세요.

▣ 전시 제품 카탈로그 한눈에 보기 :
http://solutions.parker.com/komarine2019cat

▣ 전시 제품 소개
▶GlobalCore Hoses (
https://www.parker.com/Literature/Hose%20Products%20Division/Parker_GlobalCore_Brochure.pdf)

▶DCP (Drive Controlled Pump)
(
https://www.parker.com/Literature/Germany/CD_Rom%20Bauteilfreigabeliste%20Mechanik%20Hydraulik%20UK/HY11-3352_UK%20DCP.pdf)

▶Autoclave Engineers Valve
(
https://www.parker.com/literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Technical%20Catalogues/Cat%204190_VFT%20FINAL_WEB.pdf)

▶할로우파이버 멤브레인 모듈 HiFluxx ST606
(
https://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Literature/Hiross%20Zander%20Division/PDF%20Files/PIS/S3.1.054g_ST606.pdf)

전세계 에너지 분석 컨설팅 회사인 Rystad Energy의 보고서에 따르면 Offshore 산업이 침체기를 벗어나 2019년에 가능한 프로젝트 개발 승인 금액이 총 1,230 억불 규모를 돌파하게 될 것으로 보이며, 이는 2014년의 780억불 규모를 상회할 것으로 보인다는 전망이 제기 되었습니다.

부산에서 열리는 이번 전시회에서 새로운 기회 및 해양산업의 트렌드를 확인하고, 특히, 파카하니핀 부스(#3G45)에 방문하셔서 파카의 다양한 솔루션들과 함께 시장의 비즈니스의 기회를 확인하시기 바랍니다.

▶ KORMARINE Online 초청장 바로가기
http://newsletter.sysforu.co.kr/2019/kmr/invitation.html
▶ KORMARINE Online 사전등록 바로가기
https://registration.kormarine.com/kor/visitor/pre_registration.asp

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해양 플랜트 시장을 만족시키는 매크로 모션제어와 드라이브 솔루션|파카하니핀 코리아

파카가 보유한 다양한 산업 분야의 고급 기술은 해양 산업의 OEM社 들에게 합리적인 비용뿐 아니라, 공간의 활용, 기술의 신뢰성 및 높은 장비 성능의 장점을 제공할 수 있습니다. 이러한 다양한 기술분야의 통합 솔루션은 해양 산업의 극한 환경에서도 합리적인 해결책을 제시할 수 있을 것입니다.

다수의 공급 업체를 통해 여러가지 기술을 사용할 수 있지만, 이러한 모든 기술에 모션 및 제어 기능을 제공할 수 있는 제조업체는 하기와 같은 다양한 시스템을 제공하는 우아하고 통합된 솔루션 제공처가 될 수 있습니다.

▶ 파카가 제공하는 이점
다수의 공급 업체를 통해 여러가지 기술을 사용할 수 있지만, 이러한 모든 기술에 모션 및 제어 기능을 제공할 수 있는 파카는 다양하면서도 통합된 시스템을 제공하게 되는 것입니다.

- 사용 전 테스트를 거쳐야 하는 개별 드라이브, 모터, 액추에이터 등을 현장에서 연결하고 테스트하는 대신, 단일 공급업체로부터 설치용으로 대형 단일 서브 어셈블리를 제공받아 조립 시간 단축
- 상호 연결 및 복잡성을 최소화하는 최적화된 통합 설계의 결과로 배관 및 누출 가능성 감소
- 전체적인 공간 절약; Parker Hannifin 솔루션은 많은 애플리케이션에서 25 % 이상의 공간 절약 효과를 달성함. 이는 여러 공급업체의 개별 부품을 사용해야하는 OEM 또는 지정된 전문 하청 업체의 솔루션과 비교되는 장점임.
- 해양 선박 시장의 일반적인 극한 운영 환경에서 기능과 안정성 보장 개선

자세한 내용을 아래 포스팅에서 확인해보세요!
원본 포스팅 보기 :
http://blog.parker.com/ko/%ED%95%B4%EC%96%91-%ED%94%8C%EB%9E%9C%ED%8A%B8-%EC%8B%9C%EC%9E%A5%EC%9D%98-%EA%B9%8C%EB%8B%A4%EB%A1%9C%EC%9A%B4-%EC%9A%94%EA%B1%B4%EC%9D%84-%EC%B6%A9%EC%A1%B1%EC%8B%9C%ED%82%A4%EB%8A%94-%EB%A7%A4%ED%81%AC%EB%A1%9C-%EB%AA%A8%EC%85%98%EC%A0%9C%EC%96%B4



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유압 나사산을 식별하는 4가지 단계 |파카하니핀 커넥터

전 세계 곳곳에서 산업용 기계 및 장비가 설계 및 제조됩니다. 유압 시스템은 각기 다른 씰(Sealing)링 방식 및 나사산 형태를 가진 수많은 피팅과 어댑터를 사용합니다. 씰링 방식은 외형으로 구분이 가능한 경우가 많지만 나사산 형태는 모두 비슷하게 생겨 장비 개조 및 수리가 필요할 때 이들을 식별하는 작업은 어렵고 많은 시간이 소요됩니다.

나사산을 파악하는 것은 올바른 유지보수 및 수리를 위한 교체 부품을 선택하는 데 있어 매우 중요합니다. 잘못된 부품을 선택하면 설치 도중 나사산이 손상될 수 있고, 피팅 또는 어댑터의 압력 유지 용량 및 씰의 안정성을 저해합니다. 나사산을 빠르고 적절하게 식별하면 안전하고, 생산성이 뛰어나며 수익성이 있는 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유압 튜브 피팅에 일반적으로 사용되는 나사산은 6가지 종류가 있습니다.

• UN/UNF
• NPT/NPTF
• BSPP(BSP, 평행)
• BSPT(BSP, 테이퍼)
• Metric Parallel
• Metric Tapered

■ 나사산을 식별하는 4단계

▶1단계 – 나사산이 테이퍼 또는 평행 나사인지 판단 :

NPT/NPTF 및 BSPT는 테이퍼 나사산인 반면 UN/UNF 및 BSPP는 평행 나사산입니다. Metric Tapered 및 Metric Parallel은 이름에 나온 것과 같습니다. 일부 경우에 따라 육안 검사만으로 1단계를 완료할 수 있습니다.

▶2단계 – 피치 판단
피치 판단은 피치 게이지를 사용한 비교 또는 지정된 거리 내에서 나사산 수를 정확하게 측정 및 계산함으로써 판독할 수 있습니다. 피치 게이지를 통해 나사산을 비교하기 훨씬 쉽습니다.

▶3단계 – 크기 판단
1단계와 2단계의 결과를 합하면 3단계의 올바른 절차를 판단하거나 예측하는 데 도움이 됩니다. 나사산 크기를 판단하는 두 가지 방법이 있습니다. 이는 나사산이 파이프 나사산(NPT/NPTF, BSPT, BSPP)이거나 파이프 나사산이 아닌 경우(UN/UNF, Metric Parallel, Metric Tapered)에 따라 다릅니다. 1단계에서 테이퍼로 판단된 경우 이더라도 파이프 스레드가 아닐 수 있습니다(예: Metric Tapered). 마찬가지로 파이프 나사산이 평행이 될 수도 있습니다 (예: BSPP).

▶4단계 – 나사산 결정
기술적으로 이 마지막 단계는 나사산 식별과 관련이 없습니다. 대신 이 단계는 다른 사람이 이해할 수 있도록 산업 표준 형식 내에서 나사산 종류를 지정하는 방식입니다. 다양한 형식의 예는 표 1의 '4단계(Step 4)' 열에 표시되어 있습니다. 일반적으로 나사산 크기(명목상 또는 실제 크기), 종류 및 경우에 따라 피치로 표시됩니다.

■ 나사산 식별 방법 요약
다양한 나사산 종류 사이에서 이를 구별하려면 아래 Table.1 과 같은 참고 차트, 캘리퍼 및 나사산 게이지가 필요합니다. 가장 중요한 도구는 나사산 게이지 (또는 피치 게이지)입니다. 이 도구는 '톱니' 모양을 하고 있으며 나사산 피치를 판단하는 데 도움이 됩니다. 특정 거리 내에 지정된 수의 톱니가 있으며 그에 따라 표시되어 있습니다. Metric 나사산의 경우 피치는 각 나사산 간 거리(밀리미터)로 판단됩니다. 다른 모든 나사산의 경우 피치는 인치 당 나사산 수로 판단됩니다.

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산업 규격(SAE & ISO)에 따른 유압 호스의 차이점 |파카하니핀 커넥터

서로 다른 유압 호스 표준이 있는 이유와 의미는 무엇일까요? 수십 년 동안 SAE J517에서는 100R1부터 100R12 시리즈까지 유압 호스에 대한 가이드라인을 게시했습니다.
제조업체 기반의 SAE 표준은 설계, 구조 및 압력 등급을 기반으로 하여 유압 호스가 최소한의 제조 요건을 충족하도록 합니다.
SAE에서는 다양한 호스 내경 (I.D)에 대한 최소 압력 등급을 설정했고, 이후 수정을 통해 R13, R15, R17, R19와 같이 크기와 무관하게 그룹 내에서 압력 등급을 유지하는 일정 압력 호스를 포함했습니다.
하지만 최근에는 유압 시스템 설계자들이 ISO 사양을 채택하기 시작했습니다. 여러 대형 OEM에서 설계 및 제조 프로세스에서 SAE 표준을 ISO 표준으로 전환하여 장비의 전 세계 판매 및 서비스를 보장하고 있습니다.

2006년 공표된 ISO 표준 18752는 일반적으로 성능 및 압력 요건을 기반으로 유압 시스템을 디자인하는 사례를 중심으로 SAE 규격과는 다른 접근 방식을 취하고 있습니다. ISO 18752 표준에는 500~8,000psi까지의 최대 작동 압력에 대한 9개의 압력 등급이 있습니다. ISO 18752 사양을 충족하는 유압 호스는 충격 압력 저항에 따라 4가지 등급으로 분류됩니다. A, B, C, D, 각 등급에는 ISO 기준 충족을 위해 특정 온도 및 충격 압력에서의 특정 진도 사이클 수가 필요합니다. 추가로 등급은 호스의 외부 직경(O.D.)에 따라 표준 유형(AS, BS, CS) 또는 소형 유형(AC, BC, CC, DC)으로 분류됩니다. 소형 유형은 표준 유형에 비해 외부 직경과 굴곡 반경이 작습니다.

각 등급 수준은 지정된 온도 및 충격 압력에서 호스가 충족해야 하는 특정 충격 사이클 수가 필요합니다.
ISO 18752:2014에는 연결부에 대한 요건이 포함되지 않았으며 호스 및 호스 어셈블리에 대한 성능으로 제한되어 있습니다. 호스 어셈블리 최대 작동 압력은 구성 요소의 가장 낮은 최대 작동 압력에 따라 다릅니다.

▶ 경도 테스트
ISO 18752 표준의 배경에는 기본적으로는 각기 다른 호스 크기에 따른 각 등급별 일정 압력 성능 등급을 필요로 합니다.

▶ ISO 표준이 고객 및 엔지니어에게 주는 이점
ISO 18752 표준을 통해 최종 사용자 및 엔지니어는 특정 장비 또는 기계에 사용해야 하는 호스를 쉽게 식별할 수 있습니다.

▶ 시장 트렌드에 대응하는 제조업체
더 높은 압력의 호스를 필요로 하는 시장 트렌드에 대응하기 위해 파카는 ISO 18752 사양을 만족하는 GlobalCore 호스 제품군 개발을 완료했습니다. GlobalCore에는 187(1,000psi), 387(3,000psi), 487(4,000psi), 722(4,000psi), 787(5,000psi) 및 797(6,000psi) 호스가 있습니다. GlobalCore는 압력 등급을 기반으로 한 컬러 코드 레이 라인이 포함된 일정 작동 압력 제품군입니다. 각 GlobalCore 호스는 마모 방지와 호스 수명 연장을 위해 표준, ToughCover 또는 SuperTough 커버로 주문 가능합니다.

▶ GlobalCore 호스 및 피팅의 선정
작업에 필요한 압력을 기반으로 GlobalCore를 선택하고, GlobalCore 호스 어셈블리에 필요한 적절한 유압 피팅 시리즈를 선정합니다.

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오염된 압축공기가 기계장치에 미치는 영향|파카하니핀 코리아

제조산업에서 압축공기는 없어서는 안될 중요한 생산요소입니다. 특히 먼지 및 수분 없는 안정적인 압축공기 공급은 효율적으로 제품을 생산하는데 매우 중요한 요소입니다.

파카에서는 지난 30년간 압축공기를 다루는 노하우를 바탕으로 산업 전반적인 어플리케이션에 대응할 수 있는 기술력을 갖고 있습니다.

파카의 압축공기 처리 기술에 대한 장점은 다음과 같습니다.
- 생산설비 안정성 – 기계장치 및 생산공정에 사용되는 압축공기 안정성 확보
- 식/음료, 제약 등 오염에 민감한 제품등에 클린 에어 제공
- 모든 제품군에 적용 가능한 범용성
- 낮은 생산 원가 – 압축공기 오염으로 인한 문제를 사전에 차단하여 생산성 확보
- 뛰어난 에너지 효율성
- 식/음료 및 제약 산업에 적용할 수 있도록 인증된 제품


▶ 그렇다면 이러한 뛰어난 기술력을 바탕으로 파카에서는 어떤 제품을 추천할까요?
생산효율성을 올려줄 수 있는 제품으로 파카의 PNEUDRI MXLE 드라이어입니다.
(
https://ph.parker.com/kr/ko/pneudri-mxle-advantage-low-energy-heatless-compressed-air-dryer)
모든 제조사들의 고민 중 하나는 바로 가장 적은 비용으로 최대의 효과를 가져올 수 있는 방법일 것입니다. 비가열 흡착식 드라이어는 클린 드라이 에어가 필수적인 요소이지만 오염된 압축공기로 인해 문제점이 여전히 많이 발견되고 있는 것이 현실입니다.


PNEUDRI MXLE 드라이어 제품 특징안내
카탈로그보기(
https://www.parker.com/Literature/Hiross%20Zander%20Division/PDF%20Files/PIS/CATMXLE-02-EN.pdf)
- 클린 드라이 에어를 통한 안정적인 품질 보증
- 제품 전/후단에 필터제공
- ISO8573-1 인증된 클린 에어
- 외부공증기관을 통해 드라이어 및 필터 성능 검증
- ISO7183에 부합하는 드라이어 성능 인증
- ISO12500-1 / ISO8573-4에 부합하는 필터 성능 인증
- 모듈구조형식
- 컴팩트한 사이즈로 공간효율성 확보
- 생산용량 증가시 추가모듈 설치가능
- 기존 MX드라이어 업그레이드 가능
- 비가열식방식의 에너지 효율성 확보
- 기존 자사 제품대비 17% 에어용량 증가
- 기존 자사 제품대비 에너지 효율 평균 60% 향상
- 모든 제품에 저절전 시스템 기본장착
- 모든 제품군에 적용할 수 있는 범용성 확보
- 식/음료 및 제약산업에 적용가능
- FDA Title 21 인증된 제품사양 및 EC1935-2004에 적합
- 원가절감 효과
- 생산비용 절감효과에 탁월
- 간편한 유지보수 & 기존 제품대비 수명증가
- 타방식 드라이어대비 적은 유지보수비용

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HVACR 팁: 시간과 비용을 절약할 수 있는 교환 가능한 카트리지 TEV

업체는 고객에게 다양한 시스템 애플리케이션의 서비스를 제공합니다. 요즘엔 수없이 많은 냉매들이 있고, 모든 시스템이 TEV에 적합한 것은 아니지만 시장에는 수천 가지 다양한 종류의 TEV가 있습니다.
판매자가 업무에 필요한 모든 종류의 밸브를 가지고 있을 수는 없기 때문에 긴급한 서비스나 수리할 때에도 필요한 적절한 밸브조차 없을 가능성이 많습니다.

▶ 이러한 문제를 해결하려면 어떻게 해야 할까요?
바로 파카 Sporlan의 교환 가능한 카트리지 유형의 TEV 제품 라인인 Q형과 BQ형을 사용하는 것입니다. 애플리케이션에 맞는 온도조절 장치와 바디 및 적절한 크기의 카트리지만 선택하고 조립하면 됩니다. 이 밸브는 기존 포트(Q) 및 평형 포트(BQ) 구조에도 사용할 수 있습니다. 선택과 조립이 간편해 항상 어디에서도 작업이 가능합니다.

Sporlan의 Q/BQ 밸브는 맞는 부품을 찾기 위해 시간을 허비할 필요 없이 작업에 집중할 수 있게 만들어주어 시간 절약은 물론 고객 만족도도 향상시킬 수 있습니다. 또한 단순하고, 간편하고, 경제적이며 어디에나 사용 가능합니다.

▶ Q/BQ형 TEV의 장점은 무엇인가요?
Q/BQ 제품 라인의 맞춤형 부품은 다양한 애플리케이션에 적용이 가능합니다. 이러한 부품을 사용하면 대부분의 냉장기기, 냉각기, 냉동고 뿐만 아니라 에어컨 애플리케이션에도 적합한 밸브를 사용할 수 있습니다.

▶ 밸브 조립은 어떻게 하나요?
밸브를 조립하는 방법은 매우 간단합니다. 적합한 온도조절 장치와 바디를 선택한 후 시스템 부하를 처리하는 데 필요한 카트리지를 골라 모두 연결하면 됩니다. Sporlan에서는 고객들의 이해를 돕기 위해 그래픽 설명서를 함께 제공하고 있습니다.

▶ 이러한 밸브에 카트리지를 설치하는 방식이 특별한 이유는 무엇인가요?
Q/BQ형 밸브 카트리지는 밸브 바디 상단을 통해 설치됩니다. 이 유니크한 디자인 덕분에 밸브는 ODF 납땜이나 SAE 플레어 피팅을 사용할 수 있으며, 또한 카트리지 교체로 밸브 용량을 바꿀 수 있는 동시에 연결부는 그대로 유지할 수 있습니다. 시스템 압력에서 밸브를 격리시키고 시작하기만 하면 되기 때문에 별도로 시스템에서 Q/BQ형 밸브를 제거할 필요는 없습니다.

▶ 올바른 크기의 밸브를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
Q형 밸브에는 7가지 크기의 카트리지가 있고 평형 포트인 BQ형에는 5가지 크기의 카트리지가 있습니다(BQ형 카트리지 중 4개에는 블리드 포트 옵션 포함). 작업 시 적합한 밸브를 선택할 수 있도록 다양한 옵션이 제공됩니다.

▶ Q/BQ형 밸브와 호환되는 냉매 유형은 무엇인가요?
Q 및 BQ형 밸브는 R-448A 및 R-449A와 같이 시중에 나와 있는 새 냉매와 호환됩니다. 또한 R-22 및 일반 교체품(예: R-422D, R-407A, R-407C 및 R-407F)과도 호환됩니다. 평형 포트 구조를 가진 BQ형은 R-410A와 같은 고압 냉매에 가장 적합합니다.

▶ Q/BQ형 TEV 케이스를 휴대해야 하는 이유는 무엇인가요?
Q 또는 BQ형 TEV 케이스를 가지고 다니면 어떤 상황에도 대비할 수 있습니다. 이 케이스는 가장 수요가 많은 부품 들로만 선택하여 사용자에 맞게 구성할 수 있습니다. Q/BQ형 케이스에 제공되는 부품만 있으면 밸브를 설정하여 100가지 이상의 애플리케이션에 적용이 가능합니다.


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지속적인 효율을 제공하는 가변 유량 오픈센터|파카하니핀 코리아

건설 장비의 유압 시스템은 계속 진화하고 있지만 단순성, 안정성, 생산성의 확대라는 목표는 그대로입니다. 파카의 가변 유량 오픈센터(VFO, Variable Flow Open-Center)는 이 목표의 실현에 크게 이바지하고 있습니다.

일반적인 유압 시스템 레이아웃
모바일 장비에서 가장 많이 쓰이는 유압 시스템은 두 가지 설계를 기반으로 합니다. 하나는 고정 용량 펌프를 이용한 오픈센터 밸브 시스템, 또 다른 하나는 가변 또는 고정 용량 펌프를 이용한 로드센싱 (하중 감지) 밸브 시스템입니다. 두 가지 모두 각자 장점이 있는데 오픈센터 시스템은 단순하고 비용이 저렴하며 작동의 부조화가 적습니다.

가변 유량 오픈센터
VFO(Variable Flow Open-Center)는 오픈센터형 밸브의 제어를 받는 가변 용량 펌프를 혁신적으로 채용하고 있습니다. 그 결과, VFO(Variable Flow Open-Center)는 현재 기술의 장점(단순함, 비용 대비 효과, 부드러운 작동)을 피스톤 펌프의 에너지 효율과 결합한 기술이라고 할 수 있습니다.

VFO 소개
가변 유량 오픈센터 시스템의 독특한 가치는 몇 가지 측면에서 볼 수 있습니다.
- 단순성: 압력 보상 밸브와 셔틀밸브 네트워크가 없습니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 안정성: 일반적으로 복잡하지 않아 더 안정적입니다. (오픈센터 밸브 기술)
- 생산성: 가변 펌프 에너지 균형으로 인한 기술로 인해 시스템이 안정화됩니다.
- 적용성: 전자제어 장치 없이도 밸브 제어가 가능합니다.

VFO White Paper 다운로드 :
http://images.solutions.parker.com/Web/Parker/%7B880e4002-0fec-404e-805d-b93793a52f94%7D_10876-04_Variable_Flow_Open_Center_whitepaper_key4.pdf?cm_mmc=TIPLandingPage-_-Corp_Comm-_-FY19%20Corporate-Global-_-Construction-Whitepaper-Englishstyle=%27border:

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