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유압 호스의 제조 과정 | 파카하니핀 커넥터

호스 제조업체는 각각 다양한 재료를 사용하고 이로 인해 다양한 스타일의 호스가 제조될 수 있습니다. 다양한 제조업체의 호스 수치와 구조는 유사하지만 각기 다른 고무 배합률과 보강재 재료 차이가 호스 성능의 큰 차이 좌우하며 제조사들 마다 고유의 호스 생산 노하우를 가지고 있습니다.

아래 호스 제조 비디오를 시청하여 자세히 알아보세요.
https://videos.parker.com/vidad/publish.vidavee.com/publish/Parker/626947E86F6D4C23A33800624F3CE8FB.mp4



▶ 호스의 기본적 구조

새롭고 개선된 재료의 도입에도 호스 기본 디자인은 변하지 않았습니다. 호스는 3가지 기본 요소로 구성됩니다.
내면 튜브(Inner Tube), 보강재(Reinforcement), 외면 커버(Outer cover)로, 각각의 기본적인 기능이 있습니다.
내면 튜브(Inner Tube)는 호스의 가장 안쪽에 있는 부분으로, 호스에 화학적 호환성 특성을 제공합니다. 내면 튜브에는 유연성이 있어야 하고 이송하는 유체 종류와 호환되어야 합니다.

두 번째로 일반적으로 사용되는 화학물은 니트릴 기반 중합체로 아크릴로니트릴(ACN) 및 부타디엔(Butadiene) 합성 고무 혼합 중합체입니다. 니트릴은 석유 및 표준 유압 유체와의 호환성을 제공합니다.

보강재(Reinforcement)는 내면 튜브를 감싸고 호스 강도와 압력을 견디는 기능을 제공합니다. 보강재의 양과 종류에 따라 호스의 압력 등급이 결정됩니다. 보강재 층은 하나 이상의 와이어 브레이드, 와이어 스파이럴 도는 직물용 실로 구성됩니다.


• 와이어 브레이드 호스는 특정 어플리케이션에 맞춤화된 특성과 함께 다양한 압력 및 유연성 범위를 제공합니다.
• 와이어 스파이럴 호스는 높은 압력 작업 및 호스 사용 수명이 중요한 경우에 사용됩니다.
• 직물 보강 호스는 낮은 압력 등급과 높은 유연성이 필요한 작업에 이상적입니다.

외면커버 또는 외면층 은 호스에서 가장 바깥쪽에 있는 구성 요소로 보강재를 마모, 부식, 화학물 및 오존/U.V.로부터 보호하고, 외면 커버는 호스를 어떻게 설계하는지에 따라 날씨, 오일 또는 마모에 대한 저항력을 가집니다.

Parker의 ToughCover는 표준 커버에 비해 저항력이 80배 이상 강하고, SuperTough 커버는 마모 저항이 450배 이상 강해 높은 내구성이 필요한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.


▶ 성분의 차이 - 화학적 성질의 중요성

유압 호스의 구조가 모든 제조업체 사이에서 아주 유사하지만 정확한 성분은 성능과 호스 수명에 있어 중요한 요소입니다. 각 제조업체는 각 호스의 화학적 성질에 관한 독자적인 방식을 보유하고 있습니다. 디자인 테스트는 각 작업에 맞게 특별히 디자인된 호스를 만드는 데 있어 중요합니다.
Parker의 재료 개발 연구소는 장비와 방식에 있어 최신 기술을 활용하여 다양한 상태에서 탄성 중합체 재료의 습성을 평가합니다.


Parker의 재료 개발 연구소는 최신 장비 및 기술을 사용하여 다양한 조건에서 엘라스토머(탄성중합체) 재료의 성능을 평가, Parker호스 디자인 및 제조에 사용된 재질은 수 차례에 거친 혹독한 사용 및 작업 환경에서 견딜 수 있습니다.

재료 개발에 대한 자세한 내용은 아래의 재료 과학 연구소의 비디오를 시청해 보세요.
https://videos.parker.com/vidad/publish.vidavee.com/publish/Parker/15ADC240C0CE42194D7C2E95A0D93F44.mp4


• 파카 글로벌 코어 유압호스
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파운드리 응용 분야에서 백하우스 공기 흐름의 감소를 해결하는 방법 | 파카하니핀 코리아

백하우스의 효율적 운영은 파운드리 생산성을 위해 필요 요소이자 필수 요소입니다. 이러한 제조 시설과 시스템은 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하고, 작업자와 장비들이 장애 없이 작업을 할 수 있도록 돕습니다. 백하우스에서 사용하는 매체, 특히 필터 백이 고형물로 막힌 경우, 즉각적으로 정비할 수 있어야 합니다. 적절한 백하우스 여과 기능은 효율적인 파운드리 운영에 필수적입니다.
아래는 금형 냉각 및 주물사 취급 장비를 향하는 제한된 공기 흐름이 임계점에 도달한, 미국의 한 대형 파운드리에서 발생한 사례입니다.

▶ 문제점
파운드리의 처리 공정에 의해 필터 매체는 매우 미세한 입자에 노출됩니다. 특히 미립자들은 모래 처리 시스템에서 옵니다. 몰드 냉각 라인으로부터 수분과 탄화수소로 심하게 오염되는 이 미립자들은 백하우스의 필터 매체에 처리하기 어려운 상당한 더스트 케이크를 형성하였습니다. 서비스를 시행한 지 6개월 만에 필터 백이 막혀 8”w.c을 넘는 차압이 초래되었고, 기류 배출이 현저히 줄어들었습니다. 그 결과 시간과 비용을 많이 들여 필터 백과 케이지를 교체해야 했습니다.

▶ 해결책
Parker는 필터 백과 케이지를 (다재 다능하고 비용 효율적 솔루션인) BHA® PulsePleat® 필터 요소로 교체할 것을 권장하였습니다. 집진기 총 여과 면적을 220% 이상 늘릴 수 있도록 시스템을 설계하였습니다. 집진기를 물리적으로 변경하지 않고도 이에 성공하였습니다.

일체형 BHA PulsePleat 필터 요소는 바텀로드(bottom load)형 백과 케이지 보다 설치하기가 훨씬 쉽고, 유지보수 비용이 적게 들며 성능은 개선되었습니다.

▶ BHA® PulsePleat® 필터 엘리먼트의 장점
• 스펀바운드 폴리에스터 매체가 탁월한 여과 효율을 제공합니다.
• 처리량 향상을 위해 공기 흐름을 촉진합니다.
• 주름진 디자인으로 여과 표면적이 최대 4배 증가합니다.
• 성형 바닥은 부식성 마모에 강합니다.
• 공기/여과재 비율을 줄입니다.
• 작동 차압을 낮춥니다.
• 압축 공기 소비량을 줄입니다.
• 케이지가 필요하지 않습니다.
• 설치와 제거가 용이합니다.
• 설치를 위해 기존 장비를 변경할 필요가 없습니다.

▶ 결과
팬 전류량 157% 증가 필터 설치 시간 70% 감소
차압 40% 감소 공기 흐름 개선 & 환기량 증가

▶ 퍼포먼스
주름진 요소로 필터 표면적이 증가함으로써 새로운 시스템은 평균 차압을 3.5”w.c 낮추는 데 도움이 되었습니다. 피크인 8”w.c.를 40% 이상 낮춘 것입니다.
팬 전류량은 157% 증가하여 집진 시스템을 통과하는 공기량이 증가하고, 최적의 성능을 위해 공정에 필요한 환기 성능을 제공합니다.

▶ 설치 및 유지보수
바텀로드 타입 BHA® PulsePleat® 필터 요소는 일체형으로, 설치 시간이 70% 줄어듭니다. 필터 표면적이 넓어져 예상치 못한 유지보수 시간과 비용이 획기적으로 줄어듭니다.

▶ 결론
BHA PulsePleat 필터 요소를 설치함으로써 파운드리는 효율적인 생산 일상으로 복귀하였고, 계획에 없는 유지보수 및 백하우스 재설계 또는 교체로 인한 비용을 피할 수 있었습니다.
BHA PulsePleat 필터 요소에 대해 더 많은 것을 알고자 하는 경우, 다음 동영상을 참고하십시오.
https://www.youtube.com/embed/j9cmdHmUKbw

• 백하우스 성능 개선 사례연구 다운
https://www.parker.com/literature/South%20Korea/Case%20Study_BHA%20PulsePleat%20%ED%95%84%ED%84%B0%20%EC%97%98%EB%A6%AC%EB%A9%98%ED%8A%B8.pdf
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새로운 차세대 인공호흡기용 소형 비례제어 밸브 | 파카하니핀 코리아

우리 생활에서 쓰이는 중요한 의료기기 중 하나로 인공 호흡기를 꼽을 수 있는데요, 인공호흡기는 의료 절차나 오랜 호흡기 질환으로 인해 스스로 호흡할 수 없는 환자에게 매우 중요합니다. 인공 호흡기가 의료 산업에 미치는 중대한 영향으로 인해 이 장치는 응급 치료, 집중 치료 및 마취 시 필수 요소가 되었습니다.

인공호흡기 기술은 빠르게 발전하고 있으며, OEM사는 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 혁신적인 새로운 부품을 설계하는 부품 제조업체가 필요합니다. 그렇다면 인공호흡기 구성품 중 가장 중요한 요소인 비례 제어 밸브를 선택할 때 고려해야 할 점은 무엇이 있을까요?


▶ 다기능: 부품의 복잡성을 줄이는 비결

설계 측면에서 볼 때 인공호흡기는 복잡하고 비용이 많이 부담됩니다. 이 때, 여러 기능이 있는 다목적 부품을 사용하면 부품의 복잡성을 줄이게 되어 종국엔 필요한 공급 업체 수를 줄이고 장치를 보다 쉽게 제조할 수 있고, 또한 A/S도 가능해집니다.


▶ 빠른 응답 시간과 일정한 유량

차세대 인공호흡기에 사용되는 비례밸브를 선택할 때 OEM사에서 가장 중요하게 생각하는 부분은 빠른 응답시간과 일정한 유량입니다. 센서가 환자의 호흡을 감지할 때 단숨에 산소 공급이 되려면 무엇보다 빠른 응답이 관건입니다. 매끄럽고 일관된 유량은 환자의 편안함과 안전을 위해 매우 중요합니다.


▶ 크기는 작지만 뛰어난 에너지 효율

마지막으로 OEM사는 소형이면서도 에너지 효율은 높은 밸브를 원합니다. 휴대용 인공호흡 장치에는 전원 공급과 공간이 제한적일 수밖에 없기 때문에 비상용 인공호흡기는 가볍고 조작이 용이해야 합니다. 만약의 사태로 병원 전원이 차단되었을 시 인공호흡기는 비상 전력과 배터리로 계속 작동되어야 하기 때문에 인공호흡기를 설계할 땐 반드시 전력 절감을 염두에 두어야 합니다.


▶ 일체형 밸브 솔루션

이러한 모든 요구를 충족시키는 밸브는 파카의 새롭게 선보이는 혁신적인 소형 비례제어 밸브인 LM-Pro(선형 모터 비례제어 밸브)입니다. LM-Pro는 OEM 요구사항을 충족시킬 만한 뛰어난 유량 제어 기능을 제공합니다. 특히, LM-Pro는 0.5~540 slpm의 리니어 컨트롤이 가능한 유량 범위를 갖춰 유량을 정밀하게 제어하여 신생아부터 성인 환자까지 정확하고 안전한 기체 유량을 제공합니다. 또한 이 밸브는 1억회 이상의 테스트를 거쳐 최대 100PSI(6.9bar)의 압력 기능과 2와트 미만의 일반적인 전력 소비량을 갖추고 있습니다.

이러한 개발들을 통해 LM-Pro는 인공호흡기 시스템에 쉽게 전면 마운트/포트되며, 오염된 시스템 연결부의 이물질이 밸브로 유입되는 것을 막는 기능을 하는 흡입 필터는 주문 시 옵션 구성이 가능합니다. 파카의 LM-Pro는 한 차원 높은 수준의 인공호흡기 기술을 달성함으로써 OEM의 요구를 충족할 수 있는 유일한 밸브입니다.

▶ 국제표준기구(ISO) 인증

광범위한 제어 기술, 압력, 저전력 소비 및 1억회 이상의 사이클을 기반으로 검증된 이 비례제어 밸브는 가장 공신력 있는 의료 부품 인증 절차를 준수하기 위해 세밀한 제작 과정을 거쳤습니다. LM-Pro는 마취 및 호흡기 용도로 중요한 ISO 표준인 ISO 10993:2010 및 ISO 15001:2010 인증을 받았습니다.


▶ 결론

인공호흡기는 응급 치료, 집중 치료 및 마취치료 시 필수적인 부품이며, 휴대용, 낮은 전력 소비량 또는 다중 유량 제어 설정에 관계없이 시장의 니즈에 맞춰 건강 관리의 중추적인 역할을 할 것입니다. 또한 인공호흡기 기술이 발전함에 따라 OEM 업체들은 끊임없이 변화하는 의료기기 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 LM-Pro 소형 비례제어 밸브와 같은 혁신적인 제품을 요구하게 될 것입니다.

• 파카 LM-Pro 밸브 보기 :
https://discover.parker.com/LM-Pro
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성형 수지(열가소성) 호스 사용을 통해 얻을 수 있는 장점

유압 시스템 엔지니어, 작업자 및 기술자는 유체 이송 시스템을 설계하거나 시스템을 설치하는 경우에는 다양한 변수를 고려하고 다양한 오류에 대해 고민해야 합니다. 기계 제조업체가 대표적으로 직면하는 문제로는 표준 라우팅 프로토콜의 부족, 금속 튜브의 정렬(alignment) 불량 및 누유 지점을 줄이는 것과 동시에 비용 절감을 하는 방법 등이 있습니다.

이러한 문제에 대한 솔루션은 적절한 조립, 설치 및 작업에 맞는 적절한 호스와 튜브의 선정으로부터 나오며, 이는 건설, 임업, 채광 및 그와 유사한 산업에 배치되는 이동식 유압 장비의 문제없는 작동에 있어 중요한 요소입니다. 이 블로그에서는 성형 수지 호스가 이러한 문제를 어떻게 해결하는지 살펴보고 스키드 로더 (Skid loader) 제조업체가 어떻게 작업 시간을 줄이고 큰 비용 절감을 달성하는지 알아보겠습니다.

■ 성형 호스의 장점
타이트한 공차와 복잡한 라우팅에 호스가 필요한 경우 제품 설치가 매우 어려워집니다. 이로 인해 작업자들의 라우팅 어셈블리 방식이 달라져 피팅의 측면 부하 또는 장비 프레임 끝부분의 마모와 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
성형 호스는 금속 튜브의 밴딩 원리를 차용하여 이를 열가소성 플라스틱에 적용하여 일관성 있는 라우팅, 품질 문제로 이어지는 위험 요소 완화 및 더욱 빠른 조립 시간을 보장하는 어셈블리를 만듭니다.


■ 정렬 불량(Misalignment) 방지
만약 호스의 정렬/얼라인먼트가 맞지 않아 연결이 성공적으로 되지 않거나, 라우팅으로 인해 호스의 꼬임 또는 기타 손상이 발생하면 생산이 중단되어 생산성 저하와 매출 감소로 이어집니다. 몇 가지 사항과 적절한 디자인 보완을 통해서 이러한 잠재적 위험 요소를 제거하고 안정적인 시스템 작동을 보장 할 수 있습니다. 열가소성 호스는 금속 튜빙의 성형 특성과 호스의 유연성, 두가지 특징과 장점을 결합하여 정렬 불량(misalignment)의 문제점을 없애 줍니다.

■ 누유 및 유량 정체 지점 감소
누유와 유량 정체는 유체 이송 시스템에서 정렬 불량(misalignment)과 부적절한 라우팅이 초래하는 2가지 중요한 리스크입니다. 누유는 정렬 불량(misalignment) 상태로 연결된 경우 자주 발생합니다. 부적절한 측정으로 인한 강제적 연결 및 잘못된 커넥터의 작동으로 인해 누유가 발생할 수 있습니다. 끊김이 없이 연속적으로 생산된 하나의 성형된 수지 호스는 피팅 수를 줄이고 일반적인 호스와 튜브의 조합에 비해 50% 누유를 줄일 수 있습니다. 성형된 호스는 이러한 최적의 라우팅에 맞게 맞춤식으로 호스 조립을 표준화 함으로써 최고의 라우팅에 한단계 더 다가 갈수 있게 합니다.

■ 노동력 및 물류비용 절감
고장 없는 설계 향상 외에도 성형 수지 호스를 사용하면 아래와 같은 장점이 있습니다.
- 더 빠른 조립을 위한 설치 표준화
- 피팅 및 부품 사용량 절감
- 낮은 물류비용 – 금속 튜빙/호스 제품들은 이송을 위해서 물류 운반용 나무 상자를 필요로 하지만 성형 호스들은 구부려서 작은 종이 박스에 보관 가능합니다.

■ 실제 사례 연구
Parker의 미국 Parflex Division에서 제작하는 성형 호스를 사용하는 스키드 로더 제작사는 약 3,700만원이 넘는 임금 비용을 절감했습니다. 제작사들은 조립 시간과 부품의 복잡성을 줄이는 성과를 달성하였습니다. 아래의 사진에서 실제 제작사의 조립 시간 단축 성과를 확인할 수 있었습니다.

성형수지호스 실제 사례 연구 :
https://www.parker.com/literature/Parflex/4660-Formed-Hose-Reduces-Quality-Issues-Whitepaper.pdf
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IoT의 구축은 모두를 위한 솔루션입니다.

100년 동안 주요 산업 분야에서 모션 컨트롤 부품 및 시스템을 생산한 파카는 최근 디지털 혁신에 다가감으로써 상당한 발전을 이루게 되었습니다. 산업 사물 인터넷(IIoT, Industrial Internet of Things)을 활용하려는 고객과의 협력하면서, 파카는 연결된 제품의 디지털 에코시스템 구축 프로세스에 관한 몇 가지 진실에 도달했습니다. 이러한 진실 중 하나는, '사물'이 연결된 효율적인 기업이 되려면 다양한 폭의 이해 관계자로부터 감독과 동의를 받아야 한다는 점입니다.


▶ 디지털 혁신 속에서, 고립되는 방식은 설 곳이 없습니다.

디지털화는 조직의 많은 측면에 영향을 미치고, 그것은 시간이 지난 후에 비로소 드러나는 경우가 많습니다. 따라서 근본적으로 또 다른 산업 혁명에 참여하는 최선의 방식을 결정할 때, 기업의 다양한 관점을 제공할 수 있는 인재를 참여 시키는 것이 좋습니다.

가장 간단한 방법으로 IoT를 효과적으로 구현하면, 비용 절감을 위한 역량 개선, 또는 수익 증가를 위한 역량 개선의 두 가지 목표를 이룰 수 있습니다. 장비에 문제가 생기기 전, 그 기계 자산의 상태를 이해하고 연결된 장치로부터 제공된 정보를 기반으로 시장 우위를 확보하는 것이 중요합니다. 이러한 영역으로 나아가는 결정에는 현재 비즈니스 위치와 비즈니스가 나아갈 방향에 대한 정확한 평가가 필요하며, 이러한 혁신의 결과로 기능적 환경이 달라질 수 있는 모든 이들의 의견 또한 필요합니다.


▶ 솔루션 제공은 시작에 불과합니다.

하지만 최신 인텔리전트 부품 내에 포함된 정보 범람으로 인해 생성된 끝없는 데이터 스트림의 관리는 어떻습니까? 이를 다른 데이터베이스에 통합하여 통찰력을 생성하고 가치를 높일 수 있으십니까? 데이터 보안 및 개인정보보호는 어떤가요? 지금 적절한 기술을 보유한 인력을 확보하고 계십니까? 그들에게 교육이 가능하거나 새로운 인재를 채용해야 합니까? 이 모든 것에 대해 어떻게 비용을 지불하시겠습니까?

이러한 질문들은 현재 진행 중인 기업 내 부서 간 대화에 무엇을 포함시켜야 하는지에 관한 정보를 제공합니다.성공의 열쇠는 커넥티드 제품을 특정 핵심 비즈니스에 연결하고 이러한 솔루션을 최종 사용자에게 제공하여 사용자가 혜택을 볼 수 있도록 하는 전략을 충분히 생각해 보아야 합니다.


▶ IoT 성공 로드맵의 시작은 고객

파카 OEM 고객에 대한 단기적 IoT 목표는, 고객에게 공급한 부품 및 시스템(예: 펌프, 호스, 커넥터)에 대하여 더 나은 안정성과 더 뛰어난 성능을 제공하는 것입니다. 일반적인 플랫폼에서 구축된 저희의 IoT 지원 솔루션은 모두 상호 인식 및 커뮤니케이션이 가능하여 배포를 간소화합니다. 그 결과물인 Voice of the Machine을 통해, 서비스 가능한 이벤트를 식별하고, 권장되는 다음 단계를 결정하며, e-비즈니스 역량을 통해 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. IoT 혁명의 진화 단계에 있어 파카의 역할이 바로 이것입니다.

여러분 회사의 디지털 전략은 무엇입니까? 지금 고객의 경험을 개선하기 위해 구상하는 현재 및 미래 고객 사용 사례는 무엇입니까? 또한 이러한 경험을 실현하는 데 있어 조직 내에 참여해야 하는 사람은 누구입니까? 대화를 시작하기에 아직 결코 늦지 않습니다.

Parker의 Voice of the Machine™을 통해 운영을 지원하는 방법을 자세히 알아보려면 Parker의 IoT 웹사이트 (
http://parker.com/iot )를 방문하십시오.


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유압 호스 길이 측정과 선정 시 유의점

많은 호스 설치 업체들이 호스 길이를 올바르게 측정하고 명시하는 법에 대한 교육을 받지 않고 있습니다. 이로 인해 교체 호스가 기존 설치된 호스 보다 조금 더 짧거나 조금 더 긴 경우가 발생합니다. 치수가 중요한 상황에서 호스 길이 측정에 혼선이 발생하면 시간 지연과 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

호스 어셈블리를 요청할 때, 호스의 길이는 일반적으로 2가지 방식으로 식별 가능합니다. 전체 길이 또는 절단 길이입니다. 전체 길이는 호스 길이를 식별하는 가장 일반적인 방법으로 Parker 유압 호스 주문 시 일반적으로 사용됩니다.


■ 호스 어셈블리 길이

호스 조립 시 "전체 길이"(OAL, Overall Length)가 중요하다는 점을 인지해야 합니다. 일반 산업 분야 (예: 수도 또는 범용)에서 OAL은 중요하게 생각하지 않을 수 있지만 여러 유압 작업에서 OAL은 공간 제한으로 인해 중요한 부분입니다. 호스 어셈블리의 OAL은 호스 어셈블리 양쪽 끝단 거리 측정을 통해 확인할 수 있습니다.

그림에서 피팅 형태 (스트레이트, 90º 피팅 및 45º 피팅)에 따른 스탠다드 호스 어셈블리 측정 방법을 확인할 수 있습니다. 또한 전체 길이 (OAL) 계산 시 아래 사항을 명심하는 것이 중요합니다.
• 수 나사산 단부는 나사산의 끝부터 측정
• 암 나사산 단부 및 플랜지 단부는 씰링 표면부터 측정
• 앵글 단부는 씰링 표면의 중앙부터 측정


■ 호스 절단 길이

호스 절단 길이는 사양을 기준으로 측정됩니다. 호스 어셈블리의 호스 절단 길이는 cut-off 계수 (페럴 또는 칼라의 하단에서 피팅 단부 또는 내부 씰링 표면까지의 거리)를 뺌으로써 계산됩니다. 아래 예시에서 치수 "B"에 주의하세요. 원하는 어셈블리의 전체 길이를 알고 있는 경우 전체 길이에서 각 피팅에 대한 "B" 치수를 빼면 호스 절단 길이를 알아낼 수 있습니다.


■ 호스 길이 식별 시 중요한 요소

OAL 또는 호스 절단 길이로 호스 길이를 식별하는지 여부와 무관하게 압력 속에서 확장 또는 수축을 통해 호스 길이가 변할 수 있음(약 2~4%)을 명심해야 합니다. 또한 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 라우팅 디자인은 물론 기계 진동 및 모션도 파악해야 합니다.
• 부품의 이동 거리 한계에 도달할 때 피팅에서 당김이 발생하지 않도록 길이가 충분해야 합니다.
• 유체 흐름이 제한될 수 있으므로 호스를 확장시키지 않아야 합니다.
• 가압 도중 길이 변화가 수용하기위해서 굴곡 부분에 클램핑 사용을 피해야 합니다.
• 고압 및 저압 라인을 함께 클램프하면 안 됩니다.
• 호스 교체 시 제거되는 호스와 동일한 길이로 새 호스를 절단해야 합니다.
교체 호스가 너무 짧은 경우 압력으로 인해 호스가 수축되거나 확장되어 서비스 수명이 감소됩니다.

파카에서는 올바른 호스와 피팅을 선정하는데 도움을 주는 Parker HoseFinder mobile app 을 제공하고 있습니다.

Parker HoseFinder 모바일 앱 확인하기 :
http://divapps.parker.com/divapps/hpd/iphone/default.aspx

Parker GlobalCore Hose 확인하기 :
http://solutions.parker.com/globalcore_Ko_WP

■ 파카코리아 홈페이지:
www.parker.com/ko
■ 파카코리아 문의처: parkerkr@
parker.com

BHA® Pleated 구조 필터 엘리먼트로 주조 산업의 집진 개선

사업장 확장시에는 사전에 해결해야 하는 여러가지 문제가 생깁니다. 플랜트 엔지니어 및 유지 보수 관리자는 일반적인 주조소에서 사용되는 가장 일반적인 형태의 집진 장비(펄스 제트 백하우스)를 효율적으로 작동시켜야 합니다.

이 블로그에서는 Pleated 구조 필터 엘리먼트(PFE) 기술을 살펴보고 2곳의 주조소에서 어떻게 PFE 설치를 통해 펄스 제트 집진기를 업그레이드하고 다음과 같은 결과를 낳았는지 살펴보겠습니다.
• 공기량 증가.
• 여과 효율성 개선.
• 배출량 감소.
• 전반적 플랜트 유지 보수 요구 사항 감소.

EPA 및 OSHA
EPA(미국 환경보호청)와 OSHA(직업 안전 건강 관리청) 규정이 좀 더 엄격해짐에 따라 주조소에 규정 표준 충족을 위해 현재 작동하는 통풍 시스템을 업그레이드하도록 요구하고 있습니다. 주조소는 여러 부품의 적절한 통풍을 평가했습니다. 평가 결과에 따라 다음을 포함한 여러 문제가 발견되었습니다.

• 높은 공기-여과재 비율.
• 좋지 않은 매질 여과 효율성으로 인한 배출.
• 필터 백 입구 마모.
• 과도한 백하우스 차압으로 인한 낮은 공기량.
• 필터 백 교체로 인한 생산성 손실.
• 필터 백 사이의 높은 속도로 인한 비효율적인 청소.
• 대량의 압축 공기를 사용하는 펄스 청소 시스템.

결과적으로 주조소에서는 집진 기능을 업그레이드할 방법을 모색하고 있습니다. 가장 경제적이면서 선호되는 옵션은 막대한 자본 투자가 필요한 새 시스템을 전면적으로 설치하는 대신 기존 백하우스를 개선시키는 것입니다. PFE는 이러한 문제에 있어 효율적인 해결책을 제공합니다.

■ 기존 시스템을 최적화하는 PFE 기술
Parker Hannifin에서 제조하는 것과 같은 pleated 구조 필터 엘리먼트는 용접된 폴리우레탄 또는 금속 상단 및 하단을 사용하며, 새로운 장비는 물론 펄스 제트 백하우스의 표준 펠트 필터 백과 케이지 어셈블리의 직접 교체품으로 사용됩니다. 스펀바운드 폴리에스터 패브릭은 PFE에 가장 일반적으로 사용되는 매질인데, 밀집된 기공 구조와 단단한 물리적 특성으로 인해 자체 지지형 pleated을 고정시켜 동일한 튜브시트 구멍에 있는 필터 백보다 99.992% 효율성을 기준으로 여과 영역이 200~300% 이상 증가합니다


■ PFE의 성공사례
유도 용광로
중서부의 주요 주조소에서는 3개의 구역으로 이루어진 882개의 백 셰이커 백하우스를 사용하여 4개의 유도 용광로, 조각 예열 시스템 및 마그네슘 주입 스테이션의 통풍을 담당합니다. 주조소의 집진 시스템에는 다음과 같은 문제가 있었습니다.
• 12개월의 필터 백 수명.
• 미립자 부하로 인한 매질 바인딩에 따른 높은 차압.
• 용광로 구역의 통풍 공기 손실.
• 과도한 배출.
• 낡은 시스템 작동에 따른 높은 인건비.

이에 대한 해결책으로 회사에서는 기존 셰이커 시스템을 Parker Hannifin의 산업용 가스 여과 및 발생 부서에서 제조한 BHA® PFE를 사용하는 펄스 제트 청소 시스템으로 전환했습니다. 백하우스에는 새로운 튜브시트와 워크-인 클린 에어 플레넘이 추가되어 최상단 디자인 필터 엘리먼트가 가능했습니다. 이후 백하우스는 일관적으로 작동했습니다.
백하우스의 일관적인 작동과 함께 다음과 같은 결과가 보고되었습니다.

• 공기량이 28,000 CFM에서 필수 요건이었던 55,000 CFM으로 증가.
• 펄스 제트 청소에 필요한 압축 공기의 양이 60%에서 40%로 감소.
• 스택 테스트를 통해 성능이 새로운 환경 규정을 쉽게 충족함을 확인.

주조 공정의 업그레이드와 PFE 성능 테스트 사례 분석 확인하기 :
http://solutions.parker.com/PFE-Foundry-Dust-Collection-CS

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안전하고 비용 효율적인 인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템 설치 10단계-1편

인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템을 최대한 안전하게 유지하도록 도와주는 몇 가지 단계를 소개합니다.

■ 1단계 – 제조업체 컨설팅
인스트루멘테이션 튜브 및 피팅 시스템의 여러 주요 누출 원인 중 하나는 잘못된 설계와 설치입니다. 따라서 프로젝트 후반부에 발생할 수 있는 문제 위험을 줄이려면 FEED(Front End Engineering Design) 단계에서 시스템의 이러한 측면을 신중하게 고려해야 합니다.
제조업체와 상의하면 해당 프로젝트에 가장 효과적이고 비용 효율적인 설계를 선택할 수 있습니다. 처음부터 설계와 설치를 철저하게 검토하면 시스템이 더 안전해지기 때문에 누출 위험이 감소하고 설치자 및 운영 인력에게 위험한 상황을 예방할 수 있습니다. 최근엔 가능한 직접 장착과 일체형 이음 솔루션을 이용함으로써 장비와 설치 비용이 모두 절약되고 있습니다.

■ 2단계 - 표준화
프로젝트 초기 단계에서는 표준화도 고려해야 합니다. 표준화를 하면 엔지니어링 팀에서 선택한 공급업체와 더욱 긴밀이 협조할 수 있기 때문에 일반 설계에서 프로젝트별 설계까지 설계를 여러 번 수정할 필요가 없습니다.


■ 3단계 - 누출 경로 최소화
NPT 나사를 사용하여 피팅과 밸브, 매니폴드 및 기기를 서로 연결하는 방식은 낡은 방식으로 인식되고 있습니다. 일체형 이음 솔루션은 잠재적 누출 경로를 제거하기 때문에 훨씬 더 효과적이기 때문이죠.

송신기와 게이지를 매니폴드 및 Monoflange에 직접 장착하는 것도 통합 A-LOK® 트윈 페럴 피팅 기술을 사용하기 때문에 대부분의 애플리케이션에서 NPT 나사를 사용할 필요가 없습니다.
통합 이중 도르래 및 블리드(HiPro Double Block 및 Bleed), 단일 통합 장치용 소형 다중 밸브인 Monoflange 및 통합 A-LOK® 트윈 페럴 피팅 기술을 사용하여 추가적인 유출 위험을 제거하여 한층 더 안정성을 보장해 줍니다.

■ 4단계 - 품질 관리, 테스트, 인증
안전한 제품을 보증하려면 높은 수준의 품질 관리는 필수 불가결 합니다. 예를 들어, 설계 및 검사, 테스트 요구 사항을 지정하기 전에 HCT 트레이서빌리티, PMI 테스트 및 3.1 인증 등을 제조업체와 상의하면 정확한 테스트 공급 여부와 애플리케이션에 적합한 제품인지 확인할 수 있습니다.

■ 5단계 - 온도 및 압력 정격
이상적인 배관 시스템의 구성 요소는 동일한 자재와 정격 압력으로 구성되어야 합니다. 튜브는 정격이 가장 낮은 구성 요소이어야 하며, 시스템의 정격 압력을 결정합니다. 파카가 추천하는 고품질 강화 튜브 및 배관 차트를 참조하세요.

파카 Grade 튜브는 모든 사양을 정확하고 적절하게 제공하며 제품을 광범위하게 사용하더라도 완벽한 시스템을 보장합니다. 모든 애플리케이션에서 공정 온도, 주변 온도뿐만 아니라 시스템 온도에 따라서도 자재에 정격 감소가 적용됩니다. 특히, 온도 변화가 극심한 지역에 있는 시설에서 크게 영향을 받을 수 있습니다. 튜브와 피팅뿐만 아니라 밸브와 매니폴드의 경우에도 온도 및 압력 정격을 고려하는 것이 중요합니다.

• 파카 GRADE 튜브
https://ph.parker.com/kr/ko/parker-grade-tube
• 파카 CCIMS 밀착 결합형 계측기 마운팅 시스템
https://ph.parker.com/kr/ko/ccims-close-coupled-instrument-mounting-system

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<이벤트 마감>[파카하니핀코리아] 4월 친구 추천 이벤트!

<본 이벤트는 마감되었습니다.>

[ 꽃피는 4월, 친구 추천 이벤트 ]

아직도 주변에 파카코리아 카카오톡 채널을 모르시는 분이 계신가요? 직장 동료, 업계 지인에게 파카코리아 채널 추천하고 선물 받으세요~!

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파카가 마구마구 쏩니다~

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▶이벤트 기간
2020년 4월 7일(화)~30(목)

▶ 응모 방법
Step 1) 카톡에서 '파카코리아' 검색하여 채널 추가
Step 2) 환영 메세지 하단의 이벤트 응모 버튼 클릭하여 정보 입력
Step 3) 업계 지인에게 추천하고 '추천인'으로 정보 등록~!
많이 추천할 수록 당첨 확률이 높아집니다~

▶ 당첨자 발표
2020년 5월 6일 (수) 오전 10시
오직 파카코리아 채널에서 카톡으로 발표
발표 후 휴대폰 문자 쿠폰 발송

꼭~!! 파카 채널을 추가하셔야만 이벤트 대상이 되실 수 있습니다. 채널 추가 잊지 마시고, 매주 유용한 기술 정보 받으세요~

※ 모든 카톡 메세지는 평일 20시 전에만 발송됩니다. (카카오 정책상 20:00시~08:00시 까지는 메세지 수신이 불가)
평일 밤 or 주말 동안 친구 추가 하신 분들은 익일 오전 8시 이후에 메세지를 수신하실 수 있어요.

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[ 파카코리아 카카오톡 채널 추가 방법 ]
: 카카오톡 실행 -> 상단 검색 창에 “파카코리아” 검색 -> 채널 추가 아이콘 클릭
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사출 성형 시장에서 상태 모니터링의 중요성

부품 및 유체를 적재적소에 변경할 수 있도록 하는 예측/예방적 유지보수는 비용 절감 및 자산 보존하는 가장 우수한 방법입니다. 진보된 Condition Monitoring 솔루션은 사출 성형 공정에서 우수한 제품 품질을 유지하고 스크랩을 낮추는 데 있어서 필수 사항입니다. 사출 성형 공정 전체에 걸쳐 여러 지점에서 부품의 온도, 압력 또는 습도가 변화하고 이는 제품의 품질을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 변화를 확인하지 않는다면 아래의 문제점이 발생할 수 있습니다.

•부품 변형
•응력 균열
•과도한 플래싱
•과도한 스크랩
•리콜 비용 증가
•공기 또는 습기 트랩
•수축
•성형된 부품의 간극
•총체적 품질 저하
•사양에 맞지 않는 허용 공차

몰딩 공정에 매년 수천 달러의 추가 운영 비용을 들이지 않도록 하려면 일관되고 정확한 Condition Monitoring 이 중요 합니다.

▶ 온도 모니터링
장비가 너무 높거나 낮은 온도로 운영 될 경우, 초기 성형 공정에서 단 2초 만에 제품 품질을 위태롭게 만들 수 있습니다. 레진 보관 구역부터 성형 자체에 이르기까지 다양한 온도가 일관되게 유지되어야 합니다.
예를 들어 사출 성형의 밀폐 수로의 경우 물 온도가 증가해서는 안 되며, Mold Cavity 온도가 증가하면 냉각 공정이 방해되어 제품 변형으로 이어질 수 있습니다. 시스템 전체의 변화를 인지하는 것은 운영자가 문제를 신속하게 진단하고 해결하는데 도움이 됩니다.

▶ 압력 모니터링
자재를 몰드 안으로 밀어 넣어주는 사출 스크류 부터 몰드를 고정시키는 클램프에 이르기까지 압력이 충분하지 않은 경우 공기와 수분이 자재에 스며들어 아래와 같은 변형이 발생할 수 있습니다.
• 미성형: 충분하지 않은 압력으로 인해 부품 일부분의 자재에 공백 발생
• 플래시: 과도한 압력으로 몰드가 열려 자재가 스며들고 부품 및 몰드 손상 발생
• 치수 편차: 패킹된 몰드에 충분히 압력이 가해지더라도, 캐비티 압력 변화
• 휨(Warp): 패킹 압력의 변형과 냉각 속도/시간으로 인해 무작위 뒤틀림 발생
적절한 작업 압력을 유지하는 것은 사출 공정에 있어 중요한 부분입니다.

▶ 습도 모니터링
플라스틱 레진은 공정 라인은 물론 보관 컨테이너에서의 주변 습도 조건에 따라 변할 수 있습니다. 습도가 너무 높은 경우 레진에 수분이 더해져 속성이 변경되고 원하는 대로 성형이 이루어지지 않습니다.
하지만 주변 습도 측정만으로는 충분하지 않습니다. 플라스틱 자체의 습도도 모니터링해야 하고, 레진 건조기에서 불어오는 공기의 습도 또한 모니터링해야 합니다.

▶ 적절한 솔루션
Parker의 Condition Monitoring Solution은 SensoNODE™ Gold 센서와 SCOUT™ 모바일 소프트웨어로 이루어져 사출 성형 공정 전체의 여러 중요 지점을 동시에 스캔하고, 작업자에게 정확하고 완전한 부품 상태를 제공합니다.
SensoNODE™ Gold 센서는 부품의 온도, 압력 및 습도 변화를 모니터링하고 해당 데이터를 무선으로 모바일 장치에서 쉽게 사용할 수 있는 SCOUT™ Mobile 소프트웨어의 인터페이스로 전송하여 시간과 인건비를 절감합니다.

Parker 의 사출성형관련 케이스 스터디를 읽어보고, 관련 제품 온라인 페이지를 방문하여 자세히 알아보세요.

• 파카하니핀 모니터링 솔루션 보기▼
https://promo.parker.com/promotionsite/condition-monitoring/us/en/route-based-monitoring-and-diagnostics

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엔진 필터 모조품 사용의 위험성

엔진의 종류와 상관없이 필터 여과는 안정적이고 효율적인 시스템 작동에 있어 중요합니다. 경쟁력을 유지하기 위해, 자동차 및 트럭 주문자 상표 부착 생산 제조업체(OEM) 및 설계 엔지니어는 주요 필터 회사를 이용하여 새로운 기술 및 고급 시스템 솔루션을 개발함으로써 현재는 물론 앞으로 일어날 미래의 문제까지도 해결합니다.
모조품은 제품의 성능, 사용 수명 등에 예상치 못한 악영향을 끼칩니다. OEM 또는 최종 사용자를 제대로 알지 못한 채 모조품을 사용하면 결국 나중에는 많은 비용이 소모되는 결과를 초래합니다.

▶ 문제
소위 카피품 제조업체들은 자신들이 생산하는 제품이 Parker Racor와 같은 주요 제조업체의 제품과 동일한 특성을 가지고 있다고 주장합니다. 모조업자들은 Parker Racor와 같이 잘 알려진 브랜드와 높은 품질에 대한 평판을 깨닫고, 연료, 공기, 크랭크케이스 및 오일 여과 시스템이 시장에서 강력한 영향력이 있다는 것을 알고 이를 자신의 이익을 위해 악의적으로 이용하려고 하고 있습니다.

▶ 광범위한 개발
세계 최고의 엔진 제조업체의 공급업체로서 주요 필터 제조사들은 끊임없는 제품 개발 및 최첨단 기술 투자를 감행하여 오늘날의 요구 사항과 엄격한 환경 규제를 충족하도록 새로운 표준을 설정하고 고객을 위해 혁신적인 솔루션을 만듭니다. 예를 들어 Parker Racor는 오랜 고객 실무 경험을 갖춘 특화된 엔지니어 팀을 보유하여 현재는 물론 미래의 엔진 작동 문제를 이해하고 해결합니다.

▶ 신뢰와 기밀 유지를 통한 파트너십
필터 공급업체와 고객 사이의 파트너십은 신뢰와 기밀 유지를 기반으로 이루어집니다. 고객은 중요한 기술 세부 정보, 지적 재산권 및 공급업체와의 사양을 공유합니다.

▶ 결과
OEM이 모조 제품을 사용하는 경우, OEM의 지적 재산권 및 기술 사양 보조를 더 이상 받지 못한 채 개발된 여과 시스템이 최종 사용자에게 제공됩니다. 실제로 모조업체는 OEM의 요구 사항 또는 진품의 기술적 특성을 직접 알지 못합니다. 이 경우 최종 사용자에게 본의 아니게 성능 및 안전 문제 위험이 발생할 수 있게 됩니다.

▶ 안전
현재는 모터 차량 및 장비의 안전한 작동이 우선 순위로 여겨지고 있으며 이 트렌드는 향후에도 계속 이어질 전망입니다. 최종 사용자는 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 추가 개선을 요구하며, 이러한 요구는 OEM과 그 공급업체에게 전달될 것입니다.
여과 시스템은 압력 속에서 작동합니다. 연료 이동이 시스템 내에서 유지되도록 설계되었습니다. 시스템에서 누출이 발생하면 다양한 안전 및 작동 문제가 발생합니다. 필터 하우징, 씰링 영역 및 누출 관련 오류를 방지하는 매질의 설계에 구체적인 엔지니어링이 적용됩니다.

필터는 고압 펌프 및 인젝터와 같은 중요한 엔진 부품을 유체 및 고체 오염물질로 인해 발생하는 손상으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 여과 시스템이 좋지 않아 고장이 발생하면 오염 물질이 부품에 스며들어 다운타임, 막대한 비용의 유지 보수 및 안전하지 않은 작업자 환경으로 이어질 수 있습니다.

▶ 특허 기술
최종 사용자는 장비 작동을 위해 더욱 효율이 높은 엔진을 계속해서 요구합니다. Parker Racor에서는 이 책임을 심각하게 받아들여, 최종 사용자의 구체적이고 진화하는 요구 사항을 해결할 최적의 솔루션을 개발하는 데 투자합니다. 해결책과 미묘한 개선은 신중하게 개발되며 가능한 한 특허로 등록됩니다.

결론적으로 OEM에서 엔진에 가장 좋으면서 안전하고 효율적인 여과 솔루션을 적용할 수 있도록 구매 파트너를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.


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클린룸 애플리케이션을 위한 정밀 리니어 장비 선정 방법

클린룸에서 필요한 장비가 있으신가요?

클린룸은 먼지, 공중에 분포되어 있는 미생물, 에어로졸 입자, 화학 증기와 같은 환경오염 물질을 최소화하여 유지되어야 합니다. 생명과학 테스트장비, 반도체 장비, 검사 장비, 전자제품 제조 등 오염이 치명적인 다양한 애플리케이션에 필수적입니다. 클린룸의 모든 장비도 오염물질이 없어야 하며, 리니어 테크놀러지를 비롯하여, 클린룸에서 사용하기 위한 제품은 제조 시점부터 클린룸의 조건을 맞추기 위해 엄격한 절차를 따라야 합니다.

이러한 장비의 움직임으로 파티클이 발생하지만, 파티클 형성의 수량과 발생 위치를 고려하여, 리니어 기술로 제조, 조립하는 것이 클린룸의 인증을 위해 나은 선택입니다. 또한 클린룸의 요건을 충족하기 위해서는 애플리케이션의 몇 가지 다른 변수를 고려해야 합니다.

• 스테이지의 에어 플로어의 유무
클린룸에서 안전 및 환경 표준을 유지하는 것은 매우 중요하며, 이를 위해서는 흄 후드(Fume Hood)가 갖추어져 있어야 합니다. 에어 플로어는 정밀한 리니어 기술 및 부품 검사 또는 광학 어셈블리와 같은 깨끗한 작업 환경이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

• 작동 프로파일(가속, 속도 등)
리니어 기술을 필요로 하는 애플리케이션의 경우, 리니어 포지셔너의 올바른 작동 프로파일이 필요합니다. 무결점 환경이 훼손 불가한 클린룸 애플리케이션이 특히 그러합니다. 작동 프로파일이 부정확하면 포지셔너의 모터가 과열되거나 내부 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 이 두 가지 문제는 새로운 입자 오염물질이 대기에 유입되기 때문에 클린룸 환경에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.

• 리니어 장비의 방향
당신이 필요로하는 리니어의 구동 방향은 무엇인가요(수평 방향, 수직 방향, 업사이드 다운 방향)? 클린룸에서 장착 방향은 입자의 대기 중 방출에 영향을 미칩니다. 가장 좋은 장착 솔루션은 가능한 경우 이동 구성 요소를 작업 영역 아래로 유지하는 것입니다. 또한, 우측 장착 방향은 수직 또는 상향 방향보다 시스템 내부에 입자를 더 잘 가두어 둡니다.

• 리니어 스테이지의 위치 선정
클린룸 환경을 설계할 때는 리니어 포지셔너와 최대 이동 경로에 부착된 샘플의 위치를 고려해야 합니다. 전체 시스템은 클린룸 상태가 유지되도록 흄 후드 아래에 있어야 합니다. 포지셔너 중 극히 일부만 외부 환경에 노출되더라도 오염은 여전히 전체 클린룸으로 확산될 수 있으며, 이것은 리니어 장비의 성능에 영향을 미칠 것입니다.

위에서 언급한 바와 같이, 리니어 기술 사용에 있어서 클린룸 환경을 적절하게 설정하는 표준적인 방법은 없습니다. 각 변수 및 모든 애플리케이션에 대해 검토하여 포지셔너가 클린룸 사용에 적합한지 확인해야 합니다. 파카에서는 클린룸 환경에서 적용가능한 다양한 정밀 리니어 포지셔너를 공급하고 있습니다.

클린룸에서 사용할 모든 리니어 포지셔너는 미국의 연방 표준 209E 및 ISO 표준 14644에 따라 표준 테스트 절차를 거칩니다. 그러한 제품들 중 하나가 소형 스퀘어 레일, mSR 시리즈입니다. 설계 시 접촉면 수가 제한되어 있어 클린룸용으로 이상적입니다.

mSR은 다음과 같은 다양한 클린룸 애플리케이션에 적용이 가능합니다.

- 낮은 프로파일과 높은 정밀도가 요구되는 현미경 사용 애플리케이션이나 디지털 병리학과 같은 생명과학 애플리케이션
- 직진성, 평탄성 및 높은 정밀도가 요구되는 반도체 도량형 적용 가능
- 소형이지만 가속도가 높고 속도 추력이 높아 전자제품 제조의 포지셔너로 사용가능

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다이아프램 펌프에서 안정성이 지니는 가치

안정성이란, 신뢰할 수 있는 것 또는 지속적으로 잘 기능한다는 것을 의미합니다. 파카는 회사가 설립된 이래 파카 제품의 핵심인 안정성을 구축했습니다. 따라서 파카 제품은 안정성과 동의어로 간주할 수 있는데요, 새로운 BTX-Connect 다이아프램 펌프는 안정성, 이동성 및 소음 감소 등 차세대 제조업체들의 니즈를 충족하며 소형 다이아프램 펌프를 획기적으로 개선하는 또 다른 고급 기술을 더합니다.

▶ 안정성, 혁신을 만나다.
Connect 모터에는 소형 다이아프램 펌프 업계의 최신 기술이 적용되었습니다. Connect 모터는 펌프 안정성의 핵심인 특허 받은 모터 베어링 설계가 적용된 브러시리스 모터입니다. 브러시리스 DC 모터에서 시간이 지남에 따라 마모되는 유일한 구성 요소는 베어링입니다. 모터의 베어링 시스템은 모터 축의 레이디얼 하중 반복 때문에 펌프에서 중요합니다. BTX-Connect는 베어링의 모든 내부 유격을 제거하도록 설계된 커스텀 베어링 어셈블리 시스템을 사용하기 때문에 수명이 길고 소음도 크게 감소시킵니다.

▶ 고급 시리얼 통신
파카는 BTX-Connect 펌프 설계 시 디지털 통신이 필요한 경우를 고려했습니다. 대부분의 펌프에는 아날로그 방식의 속도 제어, PWM, 0-5V 입력 또는 on/off 기능만 있었습니다. BTX는 모터 속도 측정치 및 내부 온도를 제공하고 과열이나 과전류가 발생할 경우 안전 장치를 통해 작동을 중지할 수 있는 시리얼 UART(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter)에 연결하는 옵션을 통해 새 지평을 열었습니다.

▶ BTX-Connect 부속품
BTX는 이러한 모든 표준 기능뿐 아니라 별도로 구입할 수 있는 부속품(EZ 장착 받침대 및 필터 소음기 포함)도 제공합니다. EZ 장착 받침대는 기기 및 진동을 줄이는 방진 고무에 쉽게 설치가 가능합니다. 필터 소음기는 최대 10마이크론까지 필터링하여 소음을 훨씬 더 크게 줄입니다. 이 펌프는 소음 및 집중을 방해하는 요소가 적어야 하는 환자를 위한 병원 및 가정용 장치에 매우 적합합니다.

▶ BTX-Connect 옵션
BTX에는 여러 가지 옵션이 있으며 여기에는 단일 헤드, 듀얼 헤드, 압력 전용, 진공 전용 및 압력/진공이 있습니다. 단일 및 듀얼 헤드 유형의 성능 및 주문 옵션은 아래 차트를 참조하세요. 다른 옵션이나 특별 요구 사항의 경우 파카의 애플리케이션 엔지니어에게 문의하세요. 추가 모터 옵션 및 구성도 곧 공개됩니다!

“BTX-Connect는 차세대 장치 요구 사항을 충족하는 차세대 소형 다이아프램 펌프입니다.”
Parker Precision Fluidics의 테스트 및 안정성 엔지니어링, 데이비드 세이어(David Sayer)

BTX-Connect는 미래 기기장치 제조업체의 니즈를 충족시키며 더 나아가 그 이상의 가치를 지닌 차세대 소형 다이아프램 펌프입니다. 브러시리스 모터, 커스텀 베어링, 고급 탄성 중합체 자재, 최저의 소음, 고급 제어 옵션 및 기능의 최적화된 균형은 소형 다이아프램 펌프에 대한 새로운 표준이 될 것입니다. BTX는 12psi에서 15,000시간 동안 지속적으로 사용할 수 있습니다.

주요 기능
• 브러시리스 모터 - 수명 증가 및 소음 감소.
• 내부 베어링 어셈블리 - 수명 증가 및 소음 감소.
• UART 직렬 포트(옵션) - 제어 및 고급 모니터링.
• 최적화된 균형 - 소음 및 진동 감소.
• 동종 제품 중 가장 가벼운 펌프 - 이동식 애플리케이션에 이상적.
• 고급 탄성 중합체 자재 - 수명 증가.
• 유연한 제어 옵션 또는 디지털 통신.
• 안전 장치를 통한 작동 중지.
• 12psi에서 15,000시간 동안 지속적으로 사용 가능

파카코리아 제품 보기:
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파카코리아 문의처: parkerkr@
parker.com

놀이공원에서 유압 어큐뮬레이터의 역할

대부분의 사람들에게 놀이공원은 일상에서 벗어나 즐거움을 느끼는 장소이지만, 유압 업계에서 놀이공원은 전문 기술을 보여줄 수 있는 장소입니다. 심장이 뛰고 눈이 번쩍 뜨이는 즐거움을 만끽할 수 있는 많은 놀이기구의 뒤에서 파카의 어큐뮬레이터는 충격을 흡수하고 유압 기술의 성능을 높입니다.

놀이기구의 보이지 않는 이면에는 안전하고 안정적인 작동을 할 수 있도록 정밀하게 움직여야 하는 복잡한 기계장치들이 있습니다. 물을 튀기면서 달려갈 때, 나무 꼭대기가 보일 정도로 높이 날아갈 때, 각종 애니메이션과 시뮬레이션에 깜짝 놀랄 때 유압 과학 및 엔지니어링에 의존하는 강력한 고성능 장비들이 강렬하고 더욱 재미있는 경험을 만들어 줍니다. 또한 다양한 기구의 거대하고 강력한 유압 시스템들이 사람들의 눈에 보이지는 않지만 중요한 역할을 맡고 있는 어큐뮬레이터에 의지하고 있습니다.

▶ 어큐뮬레이터의 역할
일반적으로 유압 시스템에 설치된 어큐뮬레이터는 에너지를 저장하여 추가 동력을 제공하거나 에너지 흡수를 통해 맥동을 완화시킵니다. 파카는 세계 최대의 어큐뮬레이터 및 쿨러 제조 회사 중 하나입니다. Jeff Sage(Parker Product Sales Manager)의 설명에 따르면, 놀이공원에서 사용되는 Parker의 어큐뮬레이터는 가스 충전식이며, 블래더 어큐뮬레이터 또는 피스톤 어큐뮬레이터입니다. Parker는 두 가지 종류를 모두 생산하고 있으며, 특정 놀이기구의 요건에 가장 적합한 어큐뮬레이터를 추천할 수 있는 엔지니어링 전문 지식을 보유하고 있습니다.

놀이기구 하나에 여러 개의 어큐뮬레이터가 사용되는 경우도 많습니다. 예를 들어 1980년대 이후부터 유명해지기 시작한 모션 시뮬레이터 놀이기구에는 여러 개의 어큐뮬레이터가 사용됩니다. 대형 화면에 상영되는 영상과 함께 재미를 느낄 수 있는 놀이기구입니다. 플랫폼을 움직이려면 에너지가 급격하게 증가되어야 합니다. 이러한 놀이기구에는 24개의 플랫폼이 있으며, 각 플랫폼에는 10갤런의 블래더 어큐뮬레이터가 있습니다. 플랫폼이 움직일 때마다 재빨리 에너지를 급증시켜야 합니다. 어큐뮬레이터는 놀이기구가 재미있게 움직이도록 하는 데 필요한 높은 가속을 제공합니다.

▶ 안전 요소
어큐뮬레이터 제조에 있어서도 안전이 최우선이어야 합니다. 놀이기구에서 고장이 발생하면 부상 또는 그보다 더 심각한 상황이 발생할 수 있습니다. 대부분의 블래더 어큐뮬레이터 고장은 블래더 결함에서 발생합니다. Parker 어큐뮬레이터는 품질 관리상의 이유로 자체 블래더를 제조함으로써 이 문제를 최소화합니다. 이는 특이한 경우이기에 Parker와 경쟁업체의 차별 요소가 됩니다.

▶ 안정성에 관하여
놀이기구 출입구에 '수리 중' 간판이 걸릴 때만큼 놀이공원에서 재미없는 순간은 없을 것입니다.
Bernell Hydraulics Inc.의 판매 및 시스템 엔지니어인 Carlos Aguirre는 어큐뮬레이터 전문 기술, 안정성 및 서비스를 이유로 Parker의 어큐뮬레이터를 이용합니다. Bernell과 Aguirre는 오랫동안 최고의 놀이공원을 위해 일했고, Parker의 어큐뮬레이터를 사용하여 놀이기구가 늘 원활하고 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.

피스톤 어큐뮬레이터 제품
https://ph.parker.com/kr/ko/a-series-piston-accumulators

블래더 어큐뮬레이터 제품
https://ph.parker.com/kr/ko/high-pressure-bladder-accumulator-og

파카코리아 홈페이지:
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파카코리아 문의처: parkerkr@
parker.com

시멘트 사업에 사용하는 집진기 유지 보수 및 에너지 비용 절감 사례 연구

산업 제조 분야에서 주기적이면서 비용이 많이 드는 유지 보수에 대한 필요성으로 인해 장비 작업자가 더 나은 해결책을 모색하게 되는 경우가 많습니다. 유지 보수 작업에 드는 시간을 줄일 수 있다면 생산성 향상에도 많은 도움이 될 수 있습니다.

파카 고객 중 한 시멘트 회사에서도 Fuller 펄스 제트식 집진기와 OSEPA 고효율 분급기에 사용되는 필터의 짧은 수명에 대한 해결책을 모색했습니다.

“비용을 절감하고 값비싼 업그레이드 비용을 없애는 좋은 필터 찾기” 사례 연구 전문을 다운로드하여 BHA® PulsePleat® 주름 구조 필터 엘리먼트가 시멘트 공장에서 에너지 및 압축 공기 소모 비용을 어떻게 절감했는지 자세히 알아보십시오.



▶ 문제점 확인
시멘트 회사는 여러 복잡한 문제들로 인해 공정 집진 필터의 유효 수명이 2년 밖에 되지 않음을 확인했습니다. 시스템 내에서 먼지의 속도로 인해 필터 백의 멤브레인 소재가 사용 불가능한 상태까지 이르렀고, 때문에 폴리에스터 필터 백 깊은 곳까지 먼지가 스며들어 작동 차압이 8인치(203mm) 증가하게 되었습니다. 그리고 높은 작동 차압으로 인해 시스템에서 측정된 방사가 증가했습니다.

원래 시스템은 1분당 61,000 입방 피트의 공기 흐름을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 이를 위해 975개의 필터를 설치해야 했습니다. 각 필터는 16온스(500g) 폴리에스터 PTFE 라미네이티드 펠트 소재로 제작되었고, 각 필터의 치수는 6.25인치(158.75mm) x 144인치(3,658mm)였습니다. 결과적으로 총 여과 면적은 19,134 제곱 피트(1,779 제곱 미터)였습니다. 공기-매질 비율은 3.1:1이었습니다.


▶ 파카의 솔루션
최종적으로 회사는 기존의 백과 케이지를 쓰는 방식에서 Parker OSEPA BHA®PulsePleat® 필터 엘리먼트(PFE)로 교체했습니다. PFE는 필요한 물리적 공간을 줄이면서 총 여과 면적을 늘릴 수 있었습니다. 동일한 수의 엘리먼트가 설치되었지만 길이는 144인치에서 57인치로 줄어들었습니다. 우레탄 엔드캡이 용접된 주름 구조의 스펀바운드 폴리에스터 매질로 튜브 시트나 집진기 변경이 필요하지 않았습니다. 주름형 설계로 인해 총 여과 영역은 역 75%인 33,590 입방 피트로 증가했습니다. 공기-매질 비율은 1.8:1이 되었습니다.


▶ 결과
• 압축 공기 비용 연간 14,000달러 이상 절감.
• 생산량 2 tph 증가.
• 61,000 cfm의 전체 흐름 요건을 유지하면서 55%의 차압 감소.
• 필터 백 수명이 200% 증가(5년 이상).
• 짧은 엘리먼트 설계로 속도 문제 및 필터 매질의 저하 문제 해결.
• 공기-매질 비율이 1.8:1로 감소.
• 총 여과 면적이 75% 증가.

▶ 결론
PFE를 설치함으로써 시멘트 회사는 기존 장비를 개조하거나 새 집진기를 추가하는 데 드는 많은 비용을 줄일 수 있었습니다. 방사량 감소, 차압 감소, 에너지 비용 및 압축 공기 비용 절감은 물론 필터 수명 증가를 통해 완전한 생산 능력을 달성할 수 있게 되었습니다.

▶ BHA 집진 제품에 대해 자세히 알아보기 (유튜브)
https://youtu.be/j9cmdHmUKbw

“비용 절감을 달성하고 값비싼 업그레이드 비용을 없애는 적당한 필터 찾기” 사례 연구 전문을 다운로드하여 BHA® PulsePleat® 주름 구조 필터 엘리먼트가 에너지 및 압축 공기 소모 비용을 어떻게 절감했는지 자세히 알아보십시오.

▶ Parker BHA PulsePleat 카탈로그
https://www.parker.com/literature/IGFG/IAF/BHA-Pleated-Filter-Brochure-PB1804094-013.pdf

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HVACR 팁: 냉매 분배기 성능에서 가장 중요한 점 | 파카하니핀 코리아

냉매 분배기는 여러 대의 배관 증발기와 연결할 때 팽창 밸브 출구에 연결하는 장치입니다. 분배기 출구는 분배기를 각 증발기 코일 회로에 연결하는 배관을 수용하도록 설계되었습니다. 팽창 밸브를 통과하는 액체 냉매의 일부가 정상적으로 플래시되면 밸브 출구에서 2상(액체와 증기) 흐름이 발생합니다.

액체와 증기가 서로 다른 속도로 이동한다는 점 때문에 추가적인 문제가 발생하는데, 중력은 증기 부분보다 액체의 흐름에 더 큰 영향을 미치기 때문에 이를 슬립이라고도 합니다. 냉매 분배기 대신 단순한 헤더를 사용한 경우 회로에서 동일한 양의 냉매를 받지 못합니다. 액체와 증기는 자연스럽게 서로 분리되는 경향이 있기 때문에 다양한 회로에 서로 다른 양의 액체가 공급됩니다. 중력은 액체를 하단 회로로 끌어당기고 증기는 상단 회로로 이동합니다. 이는 팽창 밸브에서의 추적으로 이어져 플러드 백 문제를 일으킬 수 있습니다.

이를 적절하게 분배하려면 2상 흐름의 액체 부분을 각 증발기 코일 회로에 동일하게 분배해야 합니다. 팽창 밸브를 떠난 2상 냉매 흐름은 분배기 노즐로 들어옵니다. 이 노즐은 2상 흐름의 속도를 증가시켜 액체와 증기 구성 요소를 혼합합니다. 또한 이 노즐은 흐름이 분산콘으로 집중되도록 배치되어 콘 주변에 일정한 간격을 두고 마련된 통로로 혼합체를 동일하게 분배합니다. 그러면 냉매가 분배기 튜브를 통해 각 증발기 회로로 전달됩니다.

동일한 냉매 흐름을 유지하려면 시스템 용량과 최대한 가깝게 일치하도록 분배기 노즐과 튜브의 크기를 조절해야 합니다. 이렇게 하면 적절한 압력 강하와 속도가 생성되어 액체와 증기를 완전히 혼합할 수 있습니다.
증발기의 최대 용량을 활용하기 위하여, 각 회로에 동일한 양의 액체와 증기를 공급하는 것뿐만 아니라 각 회로의 부하도 동일해야 합니다. 그림 A는 분배와 부하가 모두 동일했을 때 증발기의 일반적인 온도 조건을 나타냅니다.

그림 B는 동일한 증발기이지만 회로 #3의 공기 흐름을 따라서 부하가 적은 모습을 나타냅니다. 부하 불균형은 회로 #3의 출구의 낮은 과열과 회로 #1 및 #2의 회로 출구의 높은 과열로 나타납니다. 그 밖에 다른 증상으로는 정상 석션 압력보다 낮고, 증발기 용량이 줄어들며 플러드 백 문제를 일으킬 수 있는 팽창 밸브 추적이 있습니다.

분배기를 팽창 밸브 출구에 직접 장착하면 최적의 분배기 성능을 얻을 수 있습니다. 분배기를 밸브 출구에 직접 장착할 수 없는 경우 직선 배관으로 연결해도 됩니다. 이 배관의 길이는 약 2 피트를 초과해서는 안 되며 냉매 속도를 빠르게 유지하도록 크기를 조절해야 합니다. 팽창 밸브와 분배기 사이에 있는 엘보우는 적절한 분배를 방해하므로, 권장되지 않습니다. 팽창 밸브는 단일 분배기에 연결해야 합니다. 단일 팽창 밸브에 여러 분배기가 있으면 증발기 코일의 냉매 분배 성능이 저하됩니다.
분배기는 어떤 위치에나 장착할 수 있습니다. 시스템이 변동이 심한 조건에서 작동하는 경우, 일반적으로 분배기를 수직으로 위로 또는 아래로 공급했을 때 최상의 성능을 얻을 수 있습니다(그림 C 참조). 분배기가 밸브 출구에 직접 장착되어 있지 않은 경우 수직 공급 장치를 권장합니다.

시스템 냉매 변환을 계획할 때에는 냉매의 실제 냉동 효과가 다르기 때문에 노즐과 튜브의 크기 조절을 고려해야 합니다. 크기 조절 및 적용 사례 정보에 대한 자세한 내용은 파카Sporlan 냉매 조절기 자료를 참조하시기 바랍니다.

제품 선택 프로그램은
www.Parker.com/Sporlan에서 확인할 수 있습니다.

▶파카 스폴란 냉매 조절기 자세히 보기

https://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Literature/Sporlan/Sporlan%20pdf%20files/Sporlan%20pdf%20020/20-10.pdf


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건설장비의 번거로운 어태치먼트 교체를 쉽게, 스크류-커넥트 퀵커플링 | 파카하니핀커넥터

굴삭기, 터널 보링, 채광, 유전 및 삼림 장비에는 다양한 어태치먼트(부착물) 장비를 사용합니다. 이러한 부착물 중 일부는 파기, 긁기, 뜨기, 잡기 및 들어올리기, 절단 또는 기타 연계된 동작과 같은 개별 기능에 따라 여러 개의 유압 라인 연결을 필요로 합니다.

작업 현장에서 프로젝트 완성을 위해서 여러 번의 어태치먼트 장비가 변경되곤 합니다. 기계 작업자는 스크래핑 블레이드 버킷이나, 바위 분쇄용 해머, 또는 필요한 기타 부착물을 변경하여 사용함으로써 시간을 절약하고 단일 장비를 활용할 수 있습니다.

스크류-커넥트 퀵 커플링은 이러한 종류의 도구 부착물 연결에 있어 최적의 선택입니다. 이를 통해 장비와 어태치먼트 장비 간 유압 라인을 빠르게 분리하고 과도한 다운타임 없이 다시 연결할 수 있습니다.


▶ 까다로운 요건 충족

스크류-커넥트 커플링은 유압 라인이 고압 진동의 부하를 받는 작업의 까다로운 작업 요건을 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 라인 내부와 커플링을 통해 반복되는 압력으로 인해 큰 손실이 발생할 수 있고, 모든 표준 퀵 커플링의 내부 구성 요소 및 슬리브 잠금 메커니즘에 손상을 입힐 수 있습니다.

스크류-커넥트 커플링의 나사산 슬리브는 진동으로 인해 느슨해지거나 분리되는 것을 방지하여 견고한 연결을 제공합니다. 또한 반복되는 압력 및 진동으로 인한 브리넬링 현상(반복된 유압 충격으로 인한 금속 변형)이 발생하지 않도록 보호합니다.


▶ Parker의 고성능 고품질 스크류-커넥트 커플링

Parker는 스크류-커넥트 퀵 커플링을 정의하는 엄격한 성능 기대치를 이해하며, FET 및 59 시리즈는 이러한 기대치를 만족하도록 설계되었습니다. 잔류 압력이 존재하는 상태에서 커플링을 연결하는 할 수 있기 때문에, 장비 작업자가 시스템의 압력을 줄이는 시간을 가질 필요 없이 어태치먼트를 전환할 수 있습니다.

Parker FET 및 59 시리즈의 플러시 페이스(flush face) 밸브는 누유를 방지하며, 분리 시 유체 손실을 거의 없애고 연결 시 공기 유입이 낮도록 유지합니다. 유압 시스템에 공기 유입이 발생하면 성능이 감소하고 시스템 구성 요소의 마모가 증가합니다. 누출 방지 밸브는 라인 내 트랩 에어 점검 시 압력 손상을 방지합니다.


▶ 호환성 및 우수한 성능

Parker의 FET 시리즈는 비슷한 디자인의 다른 제조업체 스크류-커넥트 커플링과 직접 상호 교환이 가능합니다. FET 시리즈 커플링에는 FNC 코팅 및 스테인리스 스틸 밸브가 있어 지속성 및 부식 저항이 강화됩니다. 다양한 바디 사이즈가 있으며 최대 2인치까지 가능합니다. 대형 사이즈의 경우 ISO 62 코드 (고압) 플랜지를 적용 가능합니다.

Parker의 59 시리즈는 최종 사용자의 관점에서 설계되었습니다. 이 특별한 스크류-커넥트 커플링을 통해 가장 까다로운 유압 연결도 관리 가능합니다. 커넥팅 슬리브의 ACME 나사산이 손상을 방지하고, 나사산 형태가 크기 때문에 먼지 및 이물질을 제거하기 쉽습니다.

FET 및 59 시리즈 이외에도 파카에서는 다양한 누유 방지 퀵커플링 제품을 보유하고 있습니다. 아래 웹사이트를 방문해 자세한 정보를 확인해보세요.


▶ 유압 퀵커플링 FET 시리즈 카탈로그
https://www.parker.com/Literature/Quick%20Coupling/catalog_sections/FET%20Series-Catalog%203800_SectionB.pdf

▶스크류-커넥트 커플릭 59 시리즈 카탈로그
https://www.parker.com/Literature/Quick%20Coupling/BUL_3800-59_10-2018.pdf

▶누유 방지 퀵커플링 제품 가이드
https://www.parker.com/literature/South%20Korea/파카_Non-Spill%20Quick%20Coupling_FEM_FF_QHPA시리즈_Kor.pdf

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[파카코리아 '챗봇 서비스' 오픈] 제품군/문의별 구매처와 문의처를 안내해드립니다.

Parker 챗봇은 빠르고 정확하게 '제품군 및 문의 유형별' 정확한 구매처와 문의처를 안내해드립니다.
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정확한 안내를 위하여 파카코리아 챗봇(Chatbot)은 열심히 학습하고 있습니다.

아르곤과 질소. 최적의 선택은?

아르곤과 질소는 비활성이라는 면에서는 매우 비슷하지만 경제 및 환경적 비용에 있어서는 크게 다릅니다.


▶아르곤, 비활성 기체

아르곤은 질소와 산소를 제외하면 대기 중에서 가장 흔한 기체입니다. 아르곤은 비활성 기체(헬륨과 같음)로 완전한 비활성입니다. 아르곤은 다른 물질에 쉽게 반응하지 않습니다. 예전에 화학시간에 배웠던 내용을 생각해보면 비활성 기체는 전자로 이루어진 외피가 있어서 화학 반응을 일으키지 않습니다. 이러한 전자는 단단히 고정되어 다른 화합물과 공유되지 않습니다. 그래서 아르곤은 와인 또는 민감한 화학물의 블랭킷(Blanket) 작업 시 매우 적합하지만 비용이 많이 드는 단점이 있습니다.

아르곤이 세 번째로 흔한 기체이긴 하지만 대기 중에 0.9%정도만 존재합니다. 상업적으로는 산업용 공기 분리의 부산물로 이용 가능합니다. 이것이 아르곤의 유일한 상업적 출처입니다. 대기 중에 소량만 존재하기 때문에 아르곤은 질소에 비해 몇 배는 비쌉니다.



▶질소, 비반응성 기체

반대로 질소는 비활성 기체가 아닙니다. 2개의 질소 원자는 질소 분자(N2)를 이루므로 아르곤과 같이 자유 전자는 없습니다.

따라서 거의 대부분의 사용 사례에서 비활성 기체와 동일한 속성을 갖습니다. 질소는 대기 중의 79.1%를 차지하면서 반응성이 매우 낮습니다. 따라서 상대적으로 질소는 아르곤과 동일한 속성을 보이면서 그 비용은 훨씬 저렴합니다. 질소는 아르곤보다 88배 더 풍부하게 존재합니다.

따라서 질소 1파운드를 생산하는 데 필요한 에너지는 아르곤 1파운드를 생산하는 것보다 88배 적습니다. 아르곤 생산 및 배포 시에는 대량의 탄소 부산물이 생성됩니다.

질소를 사용하는 대부분의 현장에서는 흡착식 또는 Hollow Fiber멤브레인을 사용하는 것이 기존방식보다 질소생성비용이 훨씬 저렴합니다. 현장에 있는 가스발생기을 통해, 용기에 담겨 있거나 액체 형태로 된 질소를 별도로 배송할 필요가 없으므로 CO2 배출량이 최소화됩니다.



▶아르곤 vs. 질소

아르곤의 장점 중 하나는 무겁다는 것입니다. 아르곤의 밀도는 0.1lb/ft3이고, 질소는 0.07lb/ft3로, 아르곤이 질소에 비해 약 40% 더 무겁습니다.

따라서 아르곤은 액체 기둥 상단에 자리하여 즉시 공기에 확산되지 않는 경향이 있습니다. 블랭킷(Blanket) 작업의 경우 아르곤 블랭킷이 그대로 유지되는 시간을 확인하는 것은 간단한 작업이 아닙니다. 블랭킷 위에 있는 공기의 온도와 움직임에 따라 다르기 때문입니다.

또한 아르곤은 눈에 보이지 않아 사용자가 블랭킷을 다시 채워야 할 시기를 쉽게 판단할 수 없습니다. 이에 비해 질소는 비용이 저렴해 지속적인 공기 배기가 가능하기 때문에 사용됩니다.

아르곤이 질소보다 더 나은 경우는 두 가지입니다. 아크 용접 시에는 질소가 전기 아크에 반응합니다. 또한 창문 단열의 경우 아르곤이 질소보다 열 전도성이 낮습니다. 나머지 거의 대부분의 기체 사용 사례에서는 질소가 더 나은 선택입니다.

▶ NITROSOURCE PSA 질소발생기
https://ph.parker.com/kr/ko/nitrosource-psa-nitrogen-gas-generator

▶ 자세한 내용은 Parker Balston 웹사이트를 방문하여 알아보십시오.
http://www.parker.com/balston


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인스트루멘테이션 튜브를 선택할 때 고려해야할 4가지 주요 요소

누출 없이 안전한 인스트루멘테이션 시스템을 설계할 때 필요한 첫 번째 단계는 해당 애플리케이션에 맞는 튜브를 선택하는 것입니다. 이 중요한 연결고리와 나머지 구성품들이 잘 호환되지 않는다면 시스템이 온전하게 작동될 수 없습니다. 이번 블로그에서는 파카 A-LOK® 및 CPITM 튜브 피팅과 함께 사용할 고품질 인스트루멘테이션 튜브를 선택할 때 고려해야 할 4가지 주요 요소들을 알아보도록 하겠습니다.

1. 재질 호환성
애플리케이션에 적합한 튜브를 선택할 때 가장 중요하게 고려해야 할 사항은 바로 튜브의 재질과 매체의 상용성입니다. 표 1에서는 일반적인 재질과 관련된 애플리케이션 및 다양한 튜브 재질의 최소 및 최대 작동 온도를 찾아볼 수 있습니다.
또한 파카 인스트루먼트 피팅은 유사한 재질끼리 사용되도록 설계되었습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 피팅은 스테인레스 스틸 튜브, 6MO 튜브가 있는 6MO 피팅 등에만 사용해야 합니다. 서로 다른 재질끼리 혼합하여 사용하지 않는 것이 좋습니다.

2. 튜브 경도
핵심은 튜브 피팅의 재질보다 유연한 튜브 재질을 선택하는 것입니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 튜브는 Rb 80 이하의 경도 값으로 지정해야 합니다. 파카의 A-LOK® / CPI™ 튜브 피팅은 최대 Rb 90 경도 수준까지 테스트가 완료되어 우수한 성능을 자랑합니다.

3. 벽 두께
원하는 작동 압력과 관련하여 허용되는 안전 요인을 수용하려면 적절한 벽 두께가 필요합니다. 파카 홈페이지에 게시된 튜브 테이블에는 파카 A-LOK® 및 CPITM 튜브 피팅과 함께 안전하게 사용할 수 있도록 재질 당 튜브 외경 (OD) 크기와 벽 두께 조합이 나와 있습니다. 벽 두께가 테이블 두께를 벗어나는 튜브는 사용하지 마십시오.

▶ 파카 홈페이지에 게시된 튜브 테이블
https://www.parker.com/Literature/Instrumentation%20Products%20Division%20Europe/Technical%20Catalogues/Parker%20Alok%20Bible%20%5bWeb%5d.pdf

4. 높은 온도
고온에서는 파카 튜브 테이블에 나열된 작동 압력에 디레이팅 요소를 적용해야 합니다. 파카가 A-LOK® 튜브 피팅 제품군에서 제공하는 일반적인 재료의 디레이팅 요소에 대해서는 아래 표3을 참조하십시오. 어떤 환경에서도 튜브 피팅 어셈블리를 권장 작동 압력 이상으로 가압해서는 안됩니다.

아래 공식을 꼭 기억하세요.
▶ 올바른 튜브 + 올바른 피팅 + SBEx 교육 = 높은 무결성 솔루션 ◀

▶ 파카 인스트루먼트 튜브 피팅
https://www.parker.com/Literature/Instrumentation%20Products%20Division/Case%20Studies/316%20on%206Mo%20-%20White%20Paper.pdf

파카의 전문가가 말하는 올바른 튜브와 피팅을 선택하는 방법을 알아보고 완벽한 솔루션을 받아보세요.
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